在数控车床编程中，G70-G76 是常用的一组指令，主要用于车削循环操作。这些G代码用于精加工、粗加工、螺纹加工等任务，常见于FANUC系统及其他兼容控制系统中。下面是关于 G70-G76 各个代码的详细解释及其使用方法：
1. G70 精加工循环
G70 指令用于执行精加工操作，通常在粗加工之后进行。它会根据之前的粗加工路径，进行一次或多次的精加工，确保零件达到最终的尺寸精度。
G70 语法：
G70 P(start) Q(end)
P(start)：粗加工的起始段编号。
Q(end)：粗加工的结束段编号。
示例：
G71 U2.0 R0.5 (粗加工，切削深度2mm)
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 (粗加工路径)
G70 P10 Q20 (精加工，根据P10到Q20段的路径精加工)
解释：G71 粗加工指令之后，G70 调用精加工路径，从 N10 到 N20 段进行加工。
2. G71 粗加工循环
G71 指令是用于外圆或内孔的粗加工循环。它能够通过多次切削去除材料，直到达到所需的预留余量，为精加工做好准备。
G71 语法：
G71 U(Δd) R(Δz)
G71 P(start) Q(end) U(finish_d) W(finish_z) F(feed)
U(Δd)：每次切削的径向深度。
R(Δz)：退刀量。
P(start)：加工起点段编号。
Q(end)：加工终点段编号。
U(finish_d)：径向预留的精加工余量。
W(finish_z)：轴向预留的精加工余量。
F(feed)：进给速度。
示例：
G71 U2.0 R0.5 (每次切削深度2mm，退刀0.5mm)
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 (加工段N10到N20，预留径向0.5mm，轴向0.1mm)
解释：G71 会在指定的加工范围内逐步去除材料，直到达到指定的精加工余量。
3. G72 端面粗加工循环
G72 与 G71 类似，但用于加工工件的端面。它会沿着Z轴方向进行切削操作，适用于端面加工。
G72 语法：
G72 W(Δz) R(Δx)
G72 P(start) Q(end) U(finish_x) W(finish_z) F(feed)
W(Δz)：每次切削的轴向深度。
R(Δx)：退刀量。
P(start)：起始段编号。
Q(end)：结束段编号。
U(finish_x)：径向精加工余量。
W(finish_z)：轴向精加工余量。
F(feed)：进给速度。
示例：
G72 W2.0 R0.5 (每次切削2mm，退刀0.5mm)
G72 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 (加工段N10到N20，预留0.5mm，进给0.2)
4. G73 扫描切削循环
G73 是一种用于断续切削的循环，适合用于加工比较硬的材料或有断屑需求的工件。它通过小切削深度和频繁退刀避免切削屑缠绕在刀具上。
G73 语法：
G73 U(Δd) W(Δz) R(退刀量)
G73 P(start) Q(end) F(feed)
U(Δd)：每次切削的径向深度。
W(Δz)：每次切削的轴向进给。
R(退刀量)：退刀量。
P(start)：起始段编号。
Q(end)：结束段编号。
F(feed)：进给速度。
示例：
G73 U1.0 W2.0 R0.3 (每次径向切削1mm，轴向2mm，退刀0.3mm)
G73 P10 Q20 F0.15
解释：G73 适用于断续切削，在切削时刀具会频繁退回，避免切削屑积累。
5. G74 端面钻孔循环
G74 用于端面的钻孔或退刀循环。它沿着Z轴进行加工，用于钻孔或加工深槽。
G74 语法：
G74 R(退刀量) Z(钻孔深度) F(进给速度)
示例：
G74 R0.2 Z-20.0 F0.1 (端面钻孔，深度20mm，退刀0.2mm)
6. G75 外径槽加工循环
G75 是用于外径槽加工的循环指令。与 G74 类似，但用于径向的槽加工。
G75 语法：
G75 R(退刀量) X(槽的径向位置) Z(槽的终点) F(进给速度)
示例：
G75 R0.2 X30.0 Z-20.0 F0.1 (外径槽加工，槽宽30mm，槽深20mm)
7. G76 螺纹加工循环
G76 是用于螺纹车削的循环指令。它能够精确地加工外螺纹或内螺纹，常用于加工标准螺纹。
G76 语法（单段形式）：
G76 P(m设定) Q(最小切深) R(退刀量)
G76 X(小径) Z(螺纹长度) P(螺纹深度) Q(初始切深) F(螺距)
P(m设定)：包括螺纹牙型角、初始切削深度递减等参数。
Q(最小切深)：最小切削深度。
R(退刀量)：每次加工后刀具的退刀量。
X(小径)：螺纹的小径。
Z(螺纹长度)：螺纹的长度。
P(螺纹深度)：螺纹的总深度。
F(螺距)：螺纹的螺距。
示例：
G76 P010060 Q100 R50 (设定螺纹加工参数)
G76 X40 Z-50 P1000 Q200 F2.0 (螺纹深度1mm，螺距2mm)
解释：G76 指令会逐步切削出所需的螺纹，直到达到目标小径和螺纹深度。
总结
G70-G76 代码为数控车床提供了常用的粗加工、精加工、螺纹加工、槽加工等循环指令。每个代码都有特定的功能，可以简化复杂加工任务的编程，提高加工效率和精度。
