设备工程师管理实用手册

目录

　前　言

第 1章　设备工程概述 /1

　　 1.1　设备工程 /1

　　　　 1.1.1　现代设备的特点 /1

　　　　 1.1.2　当前设备的新特征 /2

　　　　 1.1.3　设备工程持续发展 /3

　　　　 1.1.4　设备在企业中的地位与作用 /4

　　　　 1.1.5　急需培养设备工程人才 /5

　　　　 1.1.6　高等院校设备工程专业设置 /6

　　 1.2　设备工程的发展 / 10

　　　　 1.2.1　生产方式改变促进设备工程发展 / 10

　　　　 1.2.2　中国设备工程的发展 / 12

　　 1.3　我国设备管理工作成效 / 13

　　　　 1.3.1　涌现多种设备管理模式 / 13

　　　　 1.3.2　设备管理内涵发生深刻变化 / 14

　　　　 1.3.3　设备管理机制不断创新 / 22

　　　　 1.3.4　建立设备工程技术路线图 / 26

　　 1.4　设备工程现代化 / 27

　　　　 1.4.1　管理现代化 / 27

　　　　 1.4.2　管理市场化 / 28

　　　　 1.4.3　管理社会化 / 29

第 2章　设备管理体系 / 31

　　 2.1　设备工程技术路线图 / 31

　　　　 2.1.1　设备工程的新特征 / 31

　　　　 2.1.2　新时期设备工程技术路线图 / 34 

　　　　 2.1.3　实施关键要素 / 36

　　　　 2.1.4　保障措施和关键技术开发与应用 / 38

　　 2.2　设备管理方针与目标 / 39

　　　　 2.2.1　制定设备管理方针 / 40

　　　　 2.2.2　建立设备工程目标 / 41

　　　　 2.2.3　设备部门人员素质 / 44

　　 2.3　完善设备工程管理体系 / 47

　　　　 2.3.1　设备管理的新模式 / 47

　　　　 2.3.2　 TPM管理体系 / 47

　　　　 2.3.3　建立自主维修体系 / 50

　　 2.4　设备资产管理 / 54

　　　　 2.4.1　固定资产设备折旧 / 54

　　　　 2.4.2　设备资产评估 / 63

　　　 2.4.3　设备管理成本控制 / 70

第 3章　设备现场运营 / 75

　　 3.1　设备状态管理 / 75

　　　　 3.1.1　设备技术状态 / 75

　　　　 3.1.2　设备布置原则 / 76

　　　　 3.1.3　设备工作环境管理与控制 / 77

　　 3.2　设备点检 / 79

　　　　 3.2.1　点检管理的重要性 / 79

　　　　 3.2.2　岗位点检与专业点检 / 82

　　　　 3.2.3　贯彻执行设备点检表 / 83

　　 3.3　设备完好标准 / 85

　　　　 3.3.1　实施设备完好标准 / 86

　　　　 3.3.2　设备完好率的计算 / 91

　　 3.4　作业工艺表应用 / 91

　　　　 3.4.1　作业工艺表编制 / 92

　　　　 3.4.2　典型工序的作业工艺表应用 / 93

　　 3.5　设备软件管理 / 103

　　　　 3.5.1　设备信息化管理 / 103

　　　　 3.5.2　全面获取设备状态信息 / 104

　　　　 3.5.3　促进设备最优运行 / 104

　　 3.6　设备隐患排查治理 / 105

　　　　 3.6.1　设备安全状况严峻 / 105 

　　　　 3.6.2　建立设备隐患排查治理体系 / 106

　　　　 3.6.3　积极开展设备隐患排查治理 / 107

　　 3.7　加强特种设备管理 / 112

　　　　 3.7.1　用法律保障特种设备安全运行 / 112

　　　　 3.7.2　特种设备管理与培训 / 115

　　 3.8　设备事故处理与应急预案 / 121

　　　　 3.8.1　安全生产工作目标 / 121

　　　　 3.8.2　安全生产与设备事故等级划分 / 125

　　　　 3.8.3　特种设备事故应急预案 / 130

　　 3.9　设备节能与环保 / 131

　　　　 3.9.1　设备运行效率低下、能耗高、污染亟待解决 / 131

　　　　 3.9.2　中国制造 2025———节能环保目标 / 132

　　　　 3.9.3　强化设备管理 ，推动节能环保 / 135

第 4章　监测故障诊断 / 137

　　 4.1　监测检验 / 137

　　　　 4.1.1　全面提升监测监控技术 / 137

　　　　 4.1.2　强化设备在线实时监测 / 138

　　　　 4.1.3　监测仪器仪表开发应用 / 140

　　 4.2　故障诊断 / 156

　　　　 4.2.1　设备故障诊断 / 156

　　　　 4.2.2　故障原因分析 / 162

　　　　 4.2.3　高端机床故障预报与诊断 / 165

　　　　 4.2.4　远程故障预测系统的应用 / 176

　　 4.3　智能工业监测 / 186

　　　　 4.3.1　智能工业监测推动设备管理升级 / 187

　　　　 4.3.2　完善网络化智能工业监测系统 / 187

　　　　 4.3.3　构建设备安全智能监控 / 194

　　　　 4.3.4　推行 RBI风险评估检验技术应用 / 201

第 5章　设备润滑技术 / 204

　　 5.1　设备润滑管理 / 204

　　　　 5.1.1　润滑管理任务 / 204

　　　　 5.1.2　完善润滑管理制度 / 206

　　　　 5.1.3　润滑 “五定 ”与 “三过滤 ” / 208

　　　　 5.1.4　强化设备润滑管理 / 209 

　　 5.2　润滑材料的选用 / 214

　　　　 5.2.1　润滑材料的分类 / 214

　　　　 5.2.2　润滑油与润滑脂性能指标 / 214

　　　　 5.2.3　润滑材料的选用 / 217

　　　　 5.2.4　液压用油的选择 / 220

　　　　 5.2.5　润滑油及油脂质量鉴别 / 223

　　 5.3　润滑方式与漏油治理 / 224

　　　　 5.3.1　润滑方式 / 225

　　　　 5.3.2　全优润滑的应用 / 229

　　　　 5.3.3　润滑装置改进 / 230

　　　　 5.3.4　设备润滑系统的故障排除 / 231

　　 5.4　润滑油添加剂技术 / 236

　　　　 5.4.1　润滑技术的发展 / 236

　　　　 5.4.2　润滑油添加剂 / 237

　　　 5.4.3　新型润滑油添加剂应用 / 238

第 6章　维护保养修理 / 242

　　 6.1　设备使用维护保养 / 242

　　　　 6.1.1　设备使用 / 243

　　　　 6.1.2　设备维护保养 / 246

　　 6.2　设备维修 / 260

　　　　 6.2.1　维修的方式及分类 / 261

　　　　 6.2.2　维修方式的创新 / 265

　　　　 6.2.3　设备委外修理 / 271

　　 6.3　设备修理实施 / 276

　　　　 6.3.1　修前准备 / 276

　　　　 6.3.2　修理工作的主要环节 / 280

　　　　 6.3.3　设备修理质量标准与竣工验收 / 286

　　　　 6.3.4　设备修理工艺 / 288

　　　　 6.3.5　设备高级修复技术 / 289

　　 6.4　设备备件管理 / 295

　　　　 6.4.1　备件管理内容 / 296

　　　　 6.4.2　备件管理工作流程 / 297

　　　　 6.4.3　备件储备定额 / 298

　　　　 6.4.4　备件库存资金核定 / 300 

第 7章　设备更新改造 / 310

　　 7.1　设备的寿命与磨损 / 310

　　　　 7.1.1　设备的有形磨损 / 310

　　　　 7.1.2　设备的无形磨损 / 311

　　　　 7.1.3　设备磨损的补偿 / 311

　　 7.2　设备更新 / 313

　　　　 7.2.1　设备更新的原则 / 313

　　　　 7.2.2　设备更新规划编制 / 313

　　　　 7.2.3　实施过程应注意的问题 / 314

　　　　 7.2.4　贯彻执行《产业结构调整指导目录》 / 314

　　 7.3　设备技术改造 / 332

　　　　 7.3.1　设备改造规划 / 333

　　　　 7.3.2　设备改造原则 / 333

　　　　 7.3.3　实施过程应注意的问题 / 334

　　　　 7.3.4　改造的技术准备工作 / 335

　　　　 7.3.5　推进设备改造新技术的应用 / 338

　　　　 7.3.6　确保设备寿命周期费用最经济 / 340

参考文献 / 348

作者简介 / 349