铝板表面产生“橘皮现象”,该采取什么措施去避免?

百科   2024-11-04 21:31   上海  
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本次分享铝板表面产生“橘皮现象”,如何处理?


铝板“橘皮现象”是指在铝板表面喷涂后形成的一种类似橘子皮一样凸凹起伏的纹路。这种现象是一种常见的表面缺陷,他是有多方面的原因导致的。


铝板橘皮现象的发生对于铝板制品的美观度和质量都有很大的影响。首先,橘皮效应会使得铝板表面的光泽度降低,从而影响其美观度;其次,橘皮现象还会使得铝板表面的耐腐蚀性和耐磨性降低,从而影响其使用寿命。


那么“橘皮现象”的发生有哪些因素?为了避免铝板表面出现橘皮现象,我们应该采取以下措施?

一、优质的涂料。

选择流动性好的优质的涂料,他直接影响涂料的涂布性能、干燥时间、固化效果以及最终涂膜的质量。

‌1-涂料的流动性受其粘度的影响,粘度的高低直接影响涂料的涂布性能。如果粘度太高,涂层的雾化颗粒会太大,导致湿喷涂;如果粘度太低,雾化颗粒会太小,导致干喷涂。因此,选择优质的涂料对于获得均匀的涂层至关重要‌。
‌2-温度的变化会直接影响涂料的粘度。温度升高会使涂料变得更稀薄,流动性增强,有利于涂料的均匀涂布。相反,温度降低会使涂料变得更稠,流动性变差,可能导致涂层出现刷痕或滚筒痕迹‌。
3‌-湿度高会增加涂料的粘度,使其变得更稠,流动性变差。这可能导致涂料不易均匀涂布,甚至出现刷痕、滚筒痕迹等问题。此外,湿度高还会增加涂层出现气泡的风险‌。
‌4-涂料的流动性对涂膜的质量有直接影响。流动性好的涂料能够形成均匀、光滑的涂膜,而流动性差的涂料可能导致涂膜出现不均匀、粗糙或出现橘皮现象等问题‌。
‌5-涂料的流动性还影响其干燥时间和固化效果。流动性好的涂料能够快速干燥并形成坚硬的膜层,而流动性差的涂料可能导致干燥时间延长,甚至影响固化效果‌。

二、铝板表面处理不当。

铝板喷涂前处理是一个比较复杂的过程,需要注意每一个细节,确保铝表面的洁净度和附着力‌。若清理不彻底或抛光过度也可能导致橘皮的出现。

‌1-打磨:首先使用砂纸或打磨机,对铝板表面进行打磨。打磨的目的是去除表面的粒状杂质,并增加一定的粗糙度,以提高油漆的附着力。
2-水洗‌:打磨完成后,铝板表面会附着一些铝屑、灰尘等杂质,需要使用水性清洗剂,快速去除铝板表面的杂质。
3-碱洗:碱性环境物质能有效地提高溶解铝板基材上面的各种不同油脂,补充清水不能直接去掉的污迹。
4-水洗‌:在碱洗后,需要再次使用水性清洗剂清洗铝板表面,以确保表面的洁净度。
‌3-酸洗‌:铝表面存在氧化膜,这会对喷涂的附着力造成影响,因此需要进行酸洗处理。一般使用的酸洗液为稀硝酸和磷酸混合液,能够有效去除氧化膜‌。
‌4-水洗‌:在酸洗后,需要再次使用水性清洗剂清洗铝板表面,以确保表面的洁净度,避免残留酸液影响喷涂的效果‌。
‌6-铬化:铬化会在产品表面形成一层化学膜,膜层厚度在0.5-4um,这层膜吸附性好,主要作为涂装底层。
7-除尘‌:在进行喷涂之前,需要对铝表面进行除尘处理,以保证表面的洁净度,避免灰尘等杂质影响喷涂效果‌。

三、提升涂装线的性能。

通过升级涂装线的性能,科学的设置涂装参数,从而改善涂层的流平性。

1-升级喷枪的雾化性能‌,通过降低出粉量并提高压缩空气输出量来改善喷枪雾化性能,从而改善涂层的流平性。

2-调整喷涂距离‌,保持适当的距离可以使涂层更加均匀,减少橘皮现象。

3-设置喷涂速度和角度。喷涂速度过快或过慢,或者角度不合理,都会导致橘皮效应的出现,因此我们应该控制好喷涂的速度和角度。

4-控制喷涂厚度。喷涂厚度过大或过小都会导致橘皮效应的出现,因此我们应该控制好喷涂的厚度。

因此,铝板橘皮现象是一种常见的表面缺陷,但并非不可避免。我们应该选择合适的涂料,铝板处理得当,优化涂装工艺等方面,以保证铝板制品的美观和质量。


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