原料厂 | 全力打造设备示范区 引领设备管理新效能

企业   2024-11-27 09:35   新疆  

全力打造设备示范区

引领设备管理新效能

为进一步深化TnPM设备管理体系的实践应用,提高设备管理水平,原料厂采输卤车间全力打造“罗钾设备之光”—“智慧中枢”示范区。

PART 01

“智慧”助力,提升设备管理效能

采输卤车间担负着为公司硫酸钾生产提供原卤的重任,随着“智慧中枢”示范区的打造提升,实现了对采输卤系统七条内部输卤渠236台井组,以及1#输卤泵站20台700立式混流泵的远程自动启停、运行状态监测和数据采集,对车间区域实现了动态监测、预警系统指令集结及设备异常预警上报。形成了集智能化、信息化、标准化、成果化为一体的综合操作中心。示范区充分运用智能化、信息化技术,成功将井采全线设备的启停流程,从前期的72工时及驾车行驶500多公里的传统模式,革新为仅需一名中控值班员在20分钟即可完成的高效操作,进一步减轻员工劳动强度,提升设备运行效率,降低了作业过程中的安全风险隐患。



PART 02

精准施策,确保井组匹配高效运行


原料厂不断完善优化智慧中枢数据库,通过对井组运行电流、电压、井管流量、动水位等关键参数的分析,实现了异常情况的及时预警。出现异常时,中控人员能迅速与点检及维修人员建立直接联系,从而确保了预防性维修的及时性与准确性。此外,通过对长周期大数据库进行分析,可以计算出井组溶水量,并据此合理调整与匹配井泵设备,确保井组始终处于高效运行状态。此项策略不仅有效降低了能耗,减少了井组气蚀现象,还进一步节约维修成本,延长了井组运行周期。基于详尽的数据库信息及井组的实时运行状态,技术人员对井组开机方式进行了优化,通过梯次开机的方式,不仅提高了综合产能,还降低了生产成本,为公司的可持续发展注入了强劲动力。



PART 03

强化培训,推动技能素养稳步提高

原料厂以示范区的打造提升为契机,不断加强设备管理人员、维修人员、操作人员的培训与技能提升。针对不同岗位需求,开展作业流程、维护保养、安全操作规程等方面的培训以及技术交流研讨等活动,为员工提供学习和成长的平台,促进员工互学互鉴、经验共享,不断提升员工设备操作技能、维修技能水平和解决复杂问题的能力,为设备管理规范化、标准化和管理效能提升提供坚实的人力支撑。


今后,原料厂将不断提升设备精益化管理水平,深度挖掘并梳理设备管理中的特色、亮点,提炼出可复制可推广的成熟经验和实践案例,促进经验共享和交流,提高设备综合运行效能,降低设备故障率及维护成本,为公司的高质量发展贡献力量。

  来源|原料厂

  作者|王敏、武志龙

  通讯员|王若琛

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