盘点︱5种主流PET解聚技术，41家PET解聚企业，酶解、化学解、半化学解、微波解、热解聚...

【高分子循环再利用】获悉，PET解聚企业采用的技术从原理上都没问题，问题的关键是什么？是能处理什么样的PET废旧物料（废瓶片、有色还是无色废纺织品以及混合物等），特别是对原料预处理的要求和反应后产物的分离与纯化决定了流程的长短和能耗，再加上产物或再利用后产品价值的高低涉及是否有可能赚钱，以及还有大规模商业化实施情况。另外，从（废旧）PET到（再生）PET的闭环角度，与现有聚酯生产流程能结合或融合的程度。

本文整理了5大类PET解聚技术：酶解聚、化学解聚（水解法、醇解法、胺解法、氨解法）、半化学法、微波辅助解聚、热解聚。

41家PET解聚企业：源天生物、Carbios、江苏赛维尔、伊士曼、Köksan、树业环保、重庆联畅、日本帝人、浙江佳人、JEPLAN集团、Revalyu Resources、Selenis、Ioniqa Technologies、宁波优伲发、潍坊元源、上海岩征、美国Goodyear、杜邦、德国Hoechst、青岛阿脒诺、成发科技、赛隆科技、江苏志成、精工科技、三房巷、惠通科技、荆州恒逸、乐天化学、DePoly、Loop Industries、SK化学、BP、UIF、宝绿特、Gr3n、Intecsa Industrial、Plast Nordic、Pyrowave、株洲致远、Anellotech以及DEMETO项目。

一、PET酶解聚技术

原理：利用特定的酶来催化PET解聚反应。这些酶能够识别PET分子的化学键，通过水解作用将PET分子链切断。例如，PET水解酶能够特异性地作用于PET中的酯键，将其分解为单体成分。

代表企业及应用案例：国内的源天生物科技（天津）有限公司、法国CARBIOS公司作为PET酶解技术的领先企业，在PET生物回收方面发挥了引领作用。

源天生物：中国首家PET酶法再生企业，主要从事废弃PET塑料酶法再生的技术研发及商业化应用。源天生物已实现300吨/年的r PTA产品产能释放，并与下游多个品牌方明确商务合作，实现了从实验室到商业化应用的转变。源天生物在国内首套1.5立方米全流程工艺装置搭建完成，产能达到百吨级。还规划了20方产线，预计在2025年Q3季度完成建设，建成后可实现每年千吨级产能，产值近亿元。源天生物已完成天使及Pre-A两轮融资，天使轮由英诺天使独家投资，Pre-A轮投资方为JHT Investment。

法国Carbios：拥有专利酶技术，无需使用任何溶剂，可以在温和的条件下将所有种类的PET废料，包括现有技术难以或无法回收的废料，分解为与原生质量相同的单体，这些单体能够再次聚合成新的PET原料。CARBIOS已在法国朗拉维尔（Longlaville）启动全球首个PET解聚工厂建设，正在全球范围内展开布局，除了法国的工厂外，Carbios还与英国FCC、土耳其SASA签署意向书或达成意向协议，拟建设PET酶解聚工厂。此外，还与中国企业正凯集团合作建立酶解PET工厂。

澳大利亚Samsara Eco：该公司自初创筹集到600万美元后，就一直专注于扩大其酶库，目前他们库中的酶能够分解几种不同类型的塑料，主要是聚酯和尼龙。无论塑料的颜色、类型和状态如何，其技术都能够在几分钟内将其分解成核心分子。2022年11月，Samsara Eco完成了A轮融资，融资金额为3470万美元（5400万澳元）。2024年，该公司又宣布，完成了1亿澳元（折合 6500 万美元）A+ 轮融资。

二、PET化学解聚技术

1. 水解法

原理：在不同 pH 值的水介质中，PET分子中的酯键与水分子发生反应而断裂，将废弃 PET 解聚为多聚体和乙二醇。按水解环境不同可以分为酸性水解法、碱性水解法和中性水解法。例如，在碱性水解中，PET在氢氧化钠等碱性试剂的作用下，酯键断裂生成对苯二甲酸钠和乙二醇。

应用案例：一些企业利用水解法处理PET废料，将其分解为基础的化学原料，然后经过提纯等后续工艺，用于生产新的PET产品或其他化工产品。

2. 醇解法

原理：指化合物在一定条件下在醇介质中的分解。ET分子中的酯键与醇发生酯交换反应，生成相应的酯和二醇。通过改变反应参数（如温度、压力、催化剂、醇类型等）可以获得不同性质的材料。例如，在甲醇解聚PET时，会生成对苯二甲酸二甲酯和乙二醇。

代表企业及应用案例：这种方法可以有效回收PET中的有用成分，并且得到的产物可以进一步用于聚酯合成等工艺。Eastman Chemical Co.（伊士曼化工公司）使用甲醇分解法来分解聚酯废料，将其转化为可再利用的原材料。

伊士曼：在田纳西州金斯波特市投资约2.5亿美元兴建全球最大的“从塑料到塑料”的分子回收装置之一。该装置将处理目前无法通过物理方法回收的逾10万吨塑料废弃物，已经成功实现初期生产，并且产品符合规格，开始创造营收。该装置通过甲醇分解工艺将聚酯废弃物转化为耐用品，创建了一个优化的循环经济体系。预计该装置将在2024年逐步为Eastman带来约7500万美元的息税折旧及摊销前利润(EBITDA)。

日本帝人：开发出了糖解（乙二醇）/醇解（甲醇）酯交换组合PET循环利用工艺，日本帝人公司已将现有一套DMT装置改成3万吨/年循环回收装置，并在2002年开始运行，是目前DMT单体回收率高、纯度高、质量稳定的商业化工艺路线。

浙江佳人新材料公司：2013年引进日本帝人公司的糖解（乙二醇）/醇解（甲醇）酯交换组合PET循环利用技术，2016 年以来由浙江佳人技术团队、联合精工科技及国内多所科研院所共同研发自主创新化学法再生万吨级产业化技术，并构建起完成了从再生DMT、再生切片到再生纤维的化学法聚酯产品的差异化应用布局。位于浙江绍兴袍江生产基地每年可处理废旧纺织品 4 万余吨，年产 3 万吨的再生产品。位于柯桥经济开发区的 340 亩 15 万吨绿色再生新材料项目已于 2022 年底开工建设，首期 5 万吨计划 2024 年建成并投产，项目全部建成达产后每年可处理 22 万吨废旧纺织品，实现循环回收高值化应用。计划到 2030 年，佳人将实现年产 50 万吨再生产品。

江苏赛维尔新材料科技有限公司：重点研究主要集中在突破化学循环再生的关键技术，并进一步开发升级再生产品。化学法食品级PET项目是赛维尔研发后推出的最先进工艺。现有食品级再生聚酯和再生HDPE/PP产能5.9万吨/年产能，目前正在建二期工厂54000㎡，总投资3.7亿元，二期项目规划5万吨物理法、1万吨化学法食品级PET再生循环利用项目以及3万吨HDPE再生循环利用项目。按计划，2025年一季度逐步投产，2025年三季度全部达产。二期项目投产后，赛维尔将形成年产15万吨再生聚酯和再生聚烯烃产能，每年可回收利用废塑料17万吨，年销售超过16亿元。

Köksan：预清洗后的聚酯服装使用乙二醇（EG）进行醇解，这一过程在特定的温度和压力下进行，使得聚酯分解成BHET。Köksan公司的EG醇解法具有工艺条件相对温和、对设备要求较低的特点，且单体产物BHET可直接再聚合生成PET，是一种具有良好发展前景的回收涤纶材料的工艺。2023年12月，Köksan公司宣布了其全新的日产300吨的再生BHET（对苯二甲酸乙二醇酯）生产线即将投入使用。

广东树业环保科技有限公司：拥有聚酯废料“膜到膜”循环利用技术，这是一种从PET膜废料到BOPET膜产品的回收技术。该技术采用乙二醇醇解法，通过“化学法回收→原料脱色提纯→新膜生产”的过程，填补了回收利用废旧聚酯薄膜的国内空白。树业环保历时3年，投资约5亿元建设了年产5万吨的可再生PET“膜到膜”项目，于2019年2月投料试产。2023年3月，SK化学与树业环保签订了价值1300亿韩元（约合1亿美元）的资产购买合同，确保了世界上第一个再生原料和PET量产系统。项目计划首期投资总额达人民币12亿元，主要产品包括r-BHET、r-PET、r-APET等聚酯新材料，年设计生产规模预计将达到30万吨，年产值约40亿元人民币。

重庆联畅特种纤维材料有限公司：采用世界先进技术BHET有机溶液循环回收法，利用生活废塑料（生活中的复合废塑料膜、废瓶、废涤纶服装等），生产各种高性能、高功能的特种纤维，拥有国内首条有机溶液回收法功能性纤维生产线，在2022年10月投产。

JEPLAN集团：自2020年以来，JEPLAN与Axens和IFPEN合作开发Rewind® PET化学回收技术，该技术包括以糖酵解为基础的PET解聚和特定的提纯步骤，以去除废弃PET中的所有有机和无机杂质以及颜色。最终产品是纯净的BHET (对苯二甲酸乙二醇酯) 单体，这些单体可以用于生产100%食品级再生PET，适用于薄膜、纤维或水瓶等任何类型的聚酯产品。2024年10月，Rewind® PET工艺已经正式商业化推出，而其示范装置也已经完成了一年试验期。

Revalyu Resources：作为全球知名的化学PET回收公司，已经成功商业化了一种基于糖酵解的化学PET回收工艺，该工艺能够将消费后的PET瓶分解为可持续的酯（单体）。Revalyu的低温糖酵解技术采用单乙二醇(MEG)作为化学溶剂，以此大限度地减少传统高温解聚工艺的不良副作用。2010年起，Revalyu在印度纳西克建立了PET回收工厂，该生产基地采用高度先进的糖酵解回收专利技术和自动化流程，使生产运营高度优化、可扩展、可盈利且易于推广。Revalyu Resources计划到2027年在美国建立一座日产能240吨的PET回收厂，并计划通过与合作伙伴协力拓展全球业务，到2030年将日产能提升至1000吨以上。

Selenis：高品质特种聚酯解决方案供应商，通过分子回收技术回收单体，使用糖酵解来分解PET废物，Selenis的技术独特之处在于，它能够根据生产能力和所需的回收含量百分比，将回收PET与原生材料以特定剂量结合，从而生产出含有高水平消费后回收内容的新聚酯。Selenis与Syre合作，将在美国北卡罗莱纳州Cedar Creek建立一座纺织到纺织回收工厂，预计将于2025年年中正式投产，年处理能力高达1万吨废旧纺织品。Selenis与Syre合作，计划在未来10年内在全球开设12家工厂，总产能超过300万吨。

Ioniqa Technologies：荷兰上市公司，开发了一种基于糖酵解的化学回收工艺，该工艺能够将所有类型和颜色的PET废物解聚成原始单体。这种技术使得PET塑料可以被无限次地回收利用，实现真正的循环经济。尽管技术先进，Ioniqa在2024年10月申请了破产保护，原因是确定从其先进的聚酯回收技术中实现正现金流需要太长时间。但在12月10日，创始人 Tonnis Hooghoudt 又宣布 Ioniqa 正在重启。

宁波优伲发高分子科技有限公司：是国内首家唯一实际运用ECO-CIRCLE技术和化学循环法生产再生切片和差别化长丝的高新技术企业，年产能包括再生PA6切片、再生PET切片、再生PBT切片、再生特种切片20000吨，以及废布回收再生切片30000吨。

潍坊元源低碳科技有限公司：申请了名为“一种PET塑料回收方法”的专利，公开号为CN 118978437 A，申请日期为2024年8月。该专利涉及将PET降解后的混合物作为原料进行精馏，以分离出甲醇、乙二醇、对苯二甲酸二甲酯等成分，实现PET的化学回收。潍坊元源的废旧涤纶纤维醇解资源化利用项目，截至2024年12月27日，项目处于环评阶段，工程投资为12000万元。

上海岩征实验仪器有限公司：主要提供PET醇解回收再利用装置，该装置包括进料系统、反应釜、醇剂供应系统、催化剂添加系统等多个部分，通过化学醇解过程将PET分解成有价值的单体或低聚体，实现资源的循环利用。

美国Goodyear（固特异）：已经实现了EG醇解法产业化，该技术可以将废旧聚酯服装预清洗后用EG醇解制得对苯二甲酸乙二醇酯（BHET），再经过过滤除杂及脱色，最后缩聚得到再生PET。

DuPont（杜邦）：采用EG醇解法进行PET的化学回收，并在1967年就已经实现了该技术的产业化。该工艺适用于循环处理含有染料、涂料及其他聚合物的PET，据称已形成5万～8万吨/年的生产能力。

德国Hoechst（赫斯特）：通过EG醇解法成功实现了废旧PET的化学回收和再利用，为塑料行业的可持续发展提供了有力的技术支持，并在1968年就已经实现了该技术的产业化。

3. 胺解法

原理：主要利用甲胺、乙胺、乙二胺、乙醇胺和水合肼等胺类物质中的氮原子进攻酰氧键上的碳原子，使酰氧双键断裂，产物为酰胺和醇。胺解温度比较低，一般在 20~100 ℃，PET 可以与不同浓度胺类水溶液反应，生成对苯二甲酸二酰胺和乙二醇。

应用案例：PET胺解法是一种有效的PET化学回收技术，它通过温和的反应条件和使用环保催化剂，能够将PET废料转化为有价值的化学品，同时减少对环境的影响。

4. 氨解法

原理：在氨气的醇溶液或氨气气氛下催化PET的分解反应，形成胺类功能单体或对苯二甲酸二酰胺等系列物质。氨解反应可以生成含有氨基的化合物等产物，这些产物可以作为合成新的高分子材料的原料。

代表企业及应用案例：虽然氨解技术的应用相对不如水解和醇解广泛，但一些研究机构和企业也在探索其在PET解聚中的应用，如在一些高附加值化学品的生产到环境友好型回收技术的开发，都显示了PET氨解法在塑料回收和再利用方面的重要价值。青岛阿脒诺材料技术有限公司在PET氨解法领域具有代表性，该公司利用氨解法进行PET的化学回收。

青岛阿脒诺：自主研发的“Amino”聚酯回收体系可在温和的条件下将聚酯解聚成单体，这些单体经过提纯后可以再聚合成聚酯，用于纺织纤维。这一技术使用全新研发的仿生酶靶向技术，使聚酯降解反应在温和的条件下进行而不伤害非聚酯类纤维。该体系实现了聚酯纤维从棉、尼龙、氨纶以及其他混纺纤维中的分离。青岛阿脒诺建设了全球首座聚酯氨纶混纺面料循环再生示范工厂，2024年9月在绍兴市举行了开机投产仪式。该工厂的成功投产标志着阿脒诺从实验室迈向工厂的产业化落地，实现了废旧纺织品循环再利用技术的商业化应用。计划在2024年年底前使工厂实现稳定投产运行，并在2025年初筹建第一座万吨级工厂，五年内实现全球化布局。

三、半化学法

原理：半化学法（Semi-Chemical Process）是一种介于物理回收（机械回收）和完全化学回收（化学解聚）之间的回收方法。通常涉及将废旧PET塑料通过物理预处理（如清洗、破碎）后，再进行化学处理（如醇解或糖酵解）以部分解聚塑料，保留部分原始塑料的分子结构，从而保持回收材料的性能。这种方法主要用于塑料回收，特别是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的回收。

代表企业及应用案例：半化学法适用于那些不能完全通过物理回收恢复性能的塑料，但又不需要完全化学解聚的应用场景。半化学法可能比完全化学回收更具成本效益，因为它减少了化学试剂的使用，并且可以在一定程度上保持回收材料的性能。

Uhde Inventa-Fischer（UIF）：作为国际知名的聚合技术专利商，UIF的半化学法瓶级PET生产工艺，也被称为FTR Plus®技术，是一种集成了自主研发的FTR PET回收工艺到“原生PET”生产中的技术。2024年，UIF在中东阿曼的Alpek（原Octal）工厂的一条PET化学法回收产线投产，这条产线采用了FTR Plus®技术。UIF还签约了一项100%化学法rPET的聚合产线项目，该项目处于设计阶段，预计在2026年底投产，这是UIF向100%化学回收法的瓶到瓶闭环循环所迈出的重要一步。

宝绿特：在化学法的基础上，结合自身30余年PET回收清洗工艺经验以及瓶到瓶工程整合能力，提出了BHET工艺路线的半化学法回收制程用于PET瓶到瓶回收。宝绿特推出的“ES制程PET回收清洗系统”。rBHET半化学回收法，与原生生产装置结合，BHET+PTA聚合原料混合，生产高质量的RPET瓶级切片，质量优于传统物理法；相对物理法回收，设备投资成本降低35%，生产成本降低40%，生产可迅速规模化；除杂工艺，物料消耗几乎为零；特有的快速醇解清洗技术，降碳效能显著；成品质量可靠，安全性高，无需FDA等食品级认证。

四、MADE（微波辅助解聚）技术

原理：利用微波辐射对PET进行解聚。微波能够使PET分子快速吸收能量，分子内部的振动和摩擦加剧，导致化学键的断裂。同时，微波可以与一些解聚试剂（如碱液等）协同作用，加速解聚反应。微波辅助解聚可以提高解聚反应的效率，与传统加热方法相比，微波辅助解聚在同样的催化条件下，单体产率差别不大，但反应时间更短。

代表企业及应用案例：通过快速的无催化剂微波辅助的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的氨解反应成功生产了一系列对苯二甲酰胺，这些对苯二甲酰胺还被用作通过自由基硫醇-烯反应制造塑料薄膜的反应物，或被评估为聚丙交酯（PLA）的增塑剂。PET微波辅助解聚技术是一种高效、环保的PET化学回收方法，具有快速反应、高转化率和高纯度产物等优点，对于实现PET废料的循环利用具有重要意义。瑞士PET化学回收商Gr3n是采用微波辅助解聚技术的典型企业。

Gr3n：在2024年3月7日正式推出了采用微波辅助的碱性水解PET解聚合工业级示范工厂，其技术品牌为MADE。该工厂安装在Gr3n位于科莫湖附近Albese con Cassano的研究和制造工厂。演示工厂将能够粉碎输入材料，将其解聚，使用固体工艺纯化TPA和MEG，然后通过专用的500公斤聚合反应器生产新的PET切片。这个示范工厂根据工业化工厂的要求进行设计，技术方案可以很容易被放大，通过这个示范工厂，Gr3n可以不断调整其每年4万吨的工艺设计包。Gr3n的技术可以处理来自瓶子（无论是透明的还是彩色的）以及纺织物原料，包括100%聚酯的纺织物，以及含有高达30%其他材料（例如聚氨酯、棉等）的混合物。

Intecsa Industrial和Gr3n：西班牙著名工程公司Intecsa Industrial和瑞士PET化学回收商gr3n签署了谅解备忘录，共同打造一家开创性的合资企业，旨在在西班牙建立一座工业规模的回收设施。该合资企业计划采用名为MADE（微波辅助解聚）的先进技术，这将成为该领域的同类首创制造设施。工程、采购和施工(EPC)阶段计划于2024年第四季度启动，计划到2027年每年生产4万吨可回收PET，该技术能够处理来自各个行业的PET，包括纺织废料，为难以回收的PET应用形成闭环。可从回收的单体中生产约4万吨原始PET瓶片，在其使用寿命期间节省近200万吨二氧化碳。

Plast Nordic：2024年7月，挪威回收企业Plast Nordic宣布，与挪威聚合物研究中心Norner签署了一份谅解备忘录，将在北欧地区建立一个PET化学回收工厂，预计将于2028年开始运营。Plast Nordic一直在准备在北欧建立化学回收设施，其在丹麦、芬兰、冰岛、挪威和瑞典等北欧国家拥有使用gr3n微波辅助解聚(MADE)技术的独家商业协议。

Pyrowave：是一家在微波解聚技术领域具有专利技术的公司，使用微波在工业规模上进行化学品的高产率生产，同时允许使用可再生能源。Pyrowave的技术不仅限于PET，还计划扩展到其他类型的废物处理，如聚苯乙烯（PS）废物的微波催化解聚工艺，与米其林合作开发示范工厂，初步结果表明液体收率接近98%，纯苯乙烯单体纯度高达99.8%。

DEMETO项目：是一个欧洲项目，旨在通过微波技术实现PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的化学回收。由13个合作伙伴组成，包括ACTOR、DTU、European Outdoor Group、European Plastics Converters (EuPC)、Fricke and Mallah GmbH、gr3n、H&M、NEOGROUP、Processi Innovativi、PETCIA、SUPSI、Synesis和3V Tech。2021年4月30日的新闻稿提到了该项目的最新进展，包括中试工厂的建设情况。

株洲致远工业微波炉有限公司：是一家专业研发、制造与销售工业微波炉及微波技术产品的企业。株洲致远在纯水中PET的微波解聚方法进行了研究，考察了解聚反应条件对PET解聚率的影响；对解聚反应动力学进行了初步研究。

五、热解聚技术

原理：在高温高压下使废PET发生热解反应，生成CO、CO2、芳香酸、乙醛、乙烯基酯等小分子产物。这一过程主要是由于PET大分子中的酯键在高温作用下断裂，生成羧酸和乙烯基酯，酯键断裂的位置是随机的。热解聚技术包括热氧化、热水解、高温分解等理论。

代表企业及应用案例：在一些工业过程中，热解聚可以将PET废料转化为油状或气态产物，这些产物可以进一步加工处理，用于能源生产或作为化工原料。不过，热解聚技术需要较高的温度，能耗相对较高，并且产物的复杂性也需要进一步的分离和提纯处理。

Anellotech：美国可持续技术公司Anellotech推出的BioT-Cat™工艺是一种高效的热催化工艺，它能够将PET以及其他塑料直接转化为苯、烯烃和烷烃。BioT-Cat™工艺是一种流化床催化热解聚过程，可以将生物质转化为苯、甲苯和二甲苯（统称为AnelloMate™ BTX），这些产品是生物基的，化学性质与石油基芳烃相同。Anellotech的Bio-TCat™工艺已经在德克萨斯州西尔斯比市的Anellotech TCat-8®试验工厂用火炬松原料进行了试验，试验已经实现超过4000小时的累计运行，生产了初始体积的高纯度生物对二甲苯测试样品。该平台目前也正用于Plas-TCat™，这是一种开发阶段的工艺技术，旨在将混合废塑料转化为化学品和燃料。

六、未公开解聚技术的企业：

成发科技湖北有限公司：成发科技采用独特的化学法回收工艺，将废弃PET解聚并提纯为BHET单体，突破了解聚、脱色、除杂等瓶颈，实现了PET回收后等同原生级利用。成发科技的PET化学法解聚项目已进入中试阶段，年产能达到1000吨，目前，正加紧从产业化中试迈向大批量生产，万吨级项目即将进入建设阶段。技术投产后，将应用在涤纶长丝、涤纶短纤等纺织服装领域，瓶类、薄膜等包装领域及医疗卫生、汽车等领域。

福建赛隆科技有限公司：从2013年开始，与研究院和纺织大学共同合作探究开发化学法和物理法的回收技术，逐渐形成了集物理法和化学法为一体的再生纤维制造工厂，是国内规模最大的“连续法解聚、聚合”的化学法聚酯工艺再生纤维的公司之一。赛隆科技计划总投资86亿元人民币，分三期建设再生纤维项目，目前一期已投产，分三期建设，全部建成后，预计年产规模可达30万吨绿色纤维。

江苏志成新材料科技有限公司：提供聚酯及共聚改性聚合物、生物降解聚合物等多种聚合物解决方案，包括物理法、均化增粘法（半化学法）和全解聚法（全化学法）。江苏志成提供3000~30000吨/年瓶片再生料熔融法直纺长丝装置，适合原有切片纺丝或者瓶片纺丝，单线最大可达3万吨。江苏志成还提供醇解重聚合装置，适合于彻底处理提纯瓶片料，除去所有机械和大部分有机杂质，达到一级品聚酯指标。瓶片再生料固相增粘装置，适合瓶片料直接提高粘度，应用于制瓶、制膜、片材等包装。

精工科技：PET解聚技术包括水解法、醇解法、糖解法、胺解法和氢解法等，这些方法可以将废弃PET材料通过化学工艺分解为其单体或其他小分子化学品。精工科技的聚酯回收生产线主要定位于为用户交钥匙工程承建与升级改造服务，包括整线设计、安装、调试和工艺服务等，为用户提供现有生产线的各种升级改造服务，使生产线工作效率、产能和产品质量得到大幅度提升。

三房巷：正在通过改造生产装置和升级生产技术，增加功能性r-PET瓶片产品的研究开发，以顺应循环经济的趋势。这种材料的品质与原生聚酯瓶片产品差异不大，且具有更高的附加值和海外市场需求。

扬州惠通科技股份有限公司：是一家专业的化学工程高端装备及产品整体技术方案提供商，具备从设计、主设备制造到装置开车的全流程综合技术服务能力。可提供 PET 解聚相关装置，能够依据客户提供工艺参数及实验数据等条件，结合工程设计、工艺、设备、自控等经验完成工艺包开发工作。荆州恒逸资源循环有限公司：由恒逸石化间接全资控股，预计将于2025年年初建成年产30万吨的废纺全自动化分拣线，与江陵废纺企业加强协作。2025年1月3日，荆州恒逸资源循环有限公司与荆州市汇龙手袋有限公司顺利完成首笔废纺回收“点对点”订单。

Lotte Chemical Corporation（乐天化学）：2022年8月，乐天化学利用自主技术将蔚山第二工厂改造成PET工厂，并成功地开始了化学再生PET（C-rPET）的试产。乐天化学计划在蔚山第二工厂投资约1,000亿韩元建设韩国首个可处理废PET的解聚工厂（生产BHET，4.5万吨规模），并到2024年为止建立11万吨规模的C-rPET生产设备。到2030年，计划将蔚山工厂内34万吨规模的原有PET生产线全部转换为C-rPET生产线。

DePoly：瑞士的清洁科技公司，专注于开发先进的化学回收技术，能够将复合塑料垃圾或受污染的塑料废弃物转化回高质量的原材料。目前，DePoly已经建造并运营了一家试点工厂，每年能够处理50吨的复合PET和聚酯塑料。DePoly计划建设一座年产能500吨的新示范工厂，预计将于2024年投入运营。

Loop Industries：拥有专有的Infinit Technology®，该技术可以将废弃的PET塑料和聚酯纤维解聚到单体DMT和MEG，经过精密的过滤、纯化和聚合过程，制成适用于食品级包装和聚酯纤维应用的原始品质的Loop™品牌PET树脂。Loop Industries和SK Geo Centric已签署协议建立了一家合资企业，计划在韩国乌山兴建他们的第一座工厂，一座年产量为7万吨的Infinite Loop PET工厂，用于生产包装和纤维应用材料。预计开工时间为2023年，建成时间为2025年底，该合资企业计划在2030年之前至少在亚洲再建三座工厂。

SK化学：凭借全球首个化学再生BHET (r-BHET)和化学再生PET (CR-PET)生产系统（产能分别为70,000公吨与50,000公吨），这使得公司能够加速进军全球市场和业务拓展。2023年3月，SK化学与中国的树业环保科技有限公司签订了价值1300亿韩元（约合1亿美元）的资产购买合同，确保了世界上第一个再生原料和PET量产系统。项目计划首期投资总额达人民币12亿元，主要产品包括r-BHET、r-PET、r-APET等聚酯新材料，年设计生产规模预计将达到30万吨，年产值约40亿元人民币。

BP：全球领先的石油和天然气企业之一，投资了2500万美元在美国伊利诺伊州建立一个试点工厂，使用其化学回收技术BP Infinia对难以回收的PET塑料废物（例如黑色食品托盘和有色瓶子）进行解聚。在2020年末投入运营，以不断验证该技术。

说明：因为技术类型很多，每家企业也都有各自的特色，整理过程中难免有错漏，如果有错漏请联系编辑，我们将在下一版更新完善。

内容来源：再生PET新视界