各种脱硫方式经济运行分析

科技   2024-12-18 18:39   江苏  



1.设计参数

锅炉蒸发量:320t/h

锅炉数量:1台

烟气量:600000m3/h

烟气入口温度:140℃  

烟气中入口SO2浓度:2000mg/Nm3    

出口净烟气SO2排放浓度:<35mg/Nm3

出口尘含量: <5mg/Nm3

脱硫效率>99%

2.指标消耗

脱除SO2量:     779.34kg/h,            6234.71t/a

废氨水(10%):  4.27t/h,                34160t/a

副产硫酸铵:     1623.62kg/h,           12988.98t/a

耗水:           13.6m3/h,              108800m3/a

耗电:           740kw/h                 592万kw·h /a

3.单位成本费用

包括:原辅材料费、动力燃料费、人员工资、检修费用,以如下价格计算:

废氨水(10%):   100元/吨

工艺水:          2元/吨

电价:            0.5元/kWh

人员工资:        40000元/年

硫铵:            500元/吨

 

氨法与钙法、镁法的消耗对比






氨法 

钙法 

镁法 

单位成本费用 

废氨水(10%):100元/吨 
   工艺水:       2元/吨 
   电价:         0.5元/kWh
   人员工资:     40000元/年 
   硫铵:         400元/吨 

CaO(80%):    350元/吨 
   工艺水:      2元/吨 
   电价:        0.5元/kWh
   人员工资:    40000元/年 
   石膏:        5元/吨 

MgO (78%):700元/吨 
   工艺水:  2元/吨 
   电价:     0.5元/kWh
   人员工资:40000元/年 
   硫酸镁:      100元/吨 

经济指标消耗 

脱除SO2量:   6234.71t/a
   废氨水(10%):34160t/a
   副产硫酸铵:   12988.98t/a
   耗水           108800m3/a
   耗电:         592万kw·h /a

脱除SO2量:  6234.17t/a
   CaO(80%):    7023.18t/a
   副产石膏:    20176.63t/a
   耗水          128000m3/a
   耗电:        1179.4万kw·h /a

脱除SO2量:    6234.17t/a
   MgO (78%):     5145.19t/a
   副产七水硫酸镁:23962.6t/a
   耗水            121073m3/a
   耗电:          852.6万kw·h /a

 



氨法脱硫 

钙法脱硫 

氧化镁法脱硫 

项目 

规格 

单位 

年消耗数 

费用/万元 

规格 

单位 

年消耗数 

费用/万元 

规格 

单位 

年消耗数 

费用/万元 

脱硫剂 

10%

100元/t 

34160

341.6

80%

350元/t 

7023.18

245.8

78%

700元/t 

5145.19

360.16

水 


2元/t 

108800

21.76


2元t 

128000

25.6


2元/t 

121073

24.2

电 


0.5元/kWh 

5920000

296


0.5元/kWh 

1179.4

589.7


0.5元/kWh 

852.6

426.3

工人工资 


40000.人·年 

8

32 


40000.人·年 

8

32


40000.人·年 

8

32

检修费 


万元 


20


万元 


25


万元 


25

直接运行成本小计 


万元 


711.36


万元 


918.1


万元 


867.66

副产物 


400元/T 

12988.98

519.559


5元/T 

20176.63

10.09


100元/T 

23962.6

239.6

销售收入的年综合脱硫成本 


万元 


191.801


万元 


908.01


万元 


628.06

       从以上经济性指标我们可以分析出,氨法脱硫是各种工艺中经济效益最大的脱硫工艺,并且是绿色可循环性的工艺,值得环保界人事的推广应用!


 


除灰脱硫脱硝技术联盟
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