一、空预器压差偏高在运行过程中可能存在的风险
(1)空预器局部堵灰，在回转运行过程中，堵塞部分交替经过烟气仓、一次风仓、二次风仓，会造成一次风压、二次风压、炉膛负压的周期性波动，严重影响锅炉安全稳定运行。
(2)由于空预器差压升高，烟气阻力增大，将会引起引风机电耗上升且容易引发引风机失速，严重时引风机、送风机、一次风机发生抢风现象或风机跳闸，机组RB动作，影响机组负荷。
(3)空预器堵灰使空预器差压增大，漏风量增大。
(4)空气预热器堵灰及腐蚀时，空气预热器出口一、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
(5)沉积在空预器蓄热元件上的硫酸氢氨、水蒸汽及SO3腐蚀蓄热元件，影响预热器的换热；而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰。
二、空气预热器堵塞运行调整预防措施
在锅炉运行过程中，通过脱硝系统、燃烧系统、制粉系统的优化调整，降低NOx 的生成量，同时有效控制脱硝后的氨气逃逸量，降低硫酸氢氨的生成量；通过空预器进出口温度的优化控制以及空预器吹灰方式的优化调整，降低硫酸氢氨在空预器受热元件上沉积量，具体实施内容如下：
(1)由于系统膨胀、振动以及锅炉烟道内部积灰等原因造成锅炉脱硝系统各喷氨口喷氨流量发生变化，导致脱硝催化剂喷氨不均，局部氨气流量过高，最终导致脱硝系统“氨逃逸”飙升，促使空气预热器堵塞。结合机组检修后启动过程，对锅炉脱硝系统各喷氨口流量按设计曲线进行准确标定，保证脱硝系统催化剂区域氨气均匀分布。避免局部氨气流量过高、过低问题，降低“氨逃逸”，从而缓解空气预热器堵塞。
(2) 通过低氮燃烧器与锅炉燃尽风配合调整降低脱硝入口NOx 生成量，降低锅炉脱硝系统入口NOx 的生成量，减少脱硝系统用氨量，进而降低脱下系统“氨逃逸”，缓解空气预热器堵塞。
(3) 掺烧高硫煤优化磨煤机运行方式，高比例的SO2与脱硝系统催化剂主要成分V2O5快速反应生成SO3，SO3遇逃逸的氨气即形成硫酸氢氨，堵塞空气预热器。优化磨煤机运行方式，如三仓高硫煤配比一仓优质煤一仓低热值煤等运行方式，竭尽所能降低锅炉烟气中SO2占比，降低硫酸氢氨的生成，延长空气预热器运行周期。
(4) 优化空气预热器吹灰方式，减缓空气预热器堵塞从三分仓回转式空气预热器说明以及空气预热器吹灰器说明书中了解到，空气预热器热端吹灰器主要用于机组启停，防止空气预热器热端发生二次燃烧，空气预热器冷端吹灰器主要用于空气预热器清理积灰。
(5) 规范锅炉脱硝系统出口NOx 的控制，降低脱硝系统喷氨量，降低氨逃逸根据国家环保节能减排工作要求，在保证环保参数合格的情况下NOx 排放值沿上限运行。
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