摘 要：针对十里泉电厂330MW机组脱硫系统石膏旋流器故障原因进行了分析、研究，找出了设计、安装、设备材质等方面存在的问题，并有针对性的进行了整改处理，大幅减少了石膏旋流器故障次数，提高了脱硫系统安全稳定性，为确保脱硫系统两个95%提供了有力保障。
1 概述
石膏脱水是火力发电厂湿法烟气脱硫中的一个独立系统，主要作用是把从吸收塔排出的石膏浆液，经过石膏旋流器一次脱水，把含水量50%石膏浆液提供给真空皮带脱水机进行二次脱水，将石膏浆液由液态变为固态，得到含水率﹤10%的石膏[1]。根据十里泉电厂330MW 机组脱硫系统运行情况，脱水系统故障频率较高，而其中大部分是石膏旋流器故障，且备品备件价格昂贵难以购买，已对保证脱硫效率和设备投运率造成影响。针对这一问题，我们围绕如何减少石膏旋流器故障，提高设备可靠性，进行了认真分析、研究，剖析了故障原因并制定出了相应的处理方案。
2 故障原因分析
（1）石膏浆液旋流器主要作用是对达到一定密度和PH值要求的石膏浆液进行旋流分离，分离后密度较大的石膏浆液进入脱水机进行脱水时，此时旋流器处在工作状态；石膏浆液密度和PH值若达不到规定值，石膏浆液应返回吸收塔继续参加反应，旋流器处在备用状态。而原设计的管道系统无论石膏浆液是否符合脱水要求，石膏浆液都要经过液旋流器进行脱水，使旋流器长期处在运行状态，这样便增加了对旋流器的磨损程度，缩短了旋流器的使用寿命，由此得出结论，石膏浆液管道设计不合理是造成旋流器加快磨损的主要原因。
（2）由于石膏浆液在压力作用下沿切线方向进入旋流子，在离心力作用下，大颗粒随外旋流沿旋流子内壁向下运动，沿椎体延长管、椎管、底流口进入底流箱，得到颗粒粗的底流产物，细颗粒随内旋流在压力作用下向上运动，从上部溢流管进入到溢流箱。通过解体发现旋流子内壁出现较深磨痕，甚至多处出现旋流子内壁接近磨穿，由此得出旋流子耐磨性差。
（3）旋流器单体旋流子的供浆阀为手动隔膜阀，无开关位置指示，我们对更换下来的隔膜阀解体检修，发现阀门都在半关闭状态，半关闭状态下的阀门隔膜，很容易被石膏浆液磨损，导致阀门漏浆，这是造成供浆门损坏的主要原因。
3 针对故障原因，实施的处理措施
（1）针对管道结构不合理的问题，我们经过充分论证，并与北京龙源设计院沟通，确认可以对旋流器供浆管道进行改造，将石膏密度计、PH计改装至石膏排出泵出口母管处，在石膏密度计、PH计后面加装浆液返回系统，使浆液根据石膏密度计、PH计计量值判断：达到脱水值时关闭返回系统阀门，进入石膏旋流器脱水；未达到脱水值时开启返回系统阀门，关闭石膏旋流器脱水系统，使浆液不经过旋流器，直接返回吸收塔。这样可以降低石膏旋流器工作时间，减少浆液对石膏旋流器和排出管道磨损，延长旋流器使用寿命。（见图1，图2）。
（2）我们在厂技术人员的指导下，结合我厂KM内衬灰渣管道的使用状况，通过反复论证，改用KM抗磨复合材料做内衬、外壳为碳钢材料的旋流子，并联系厂家代为加工。新型旋流子自行安装后，经过测试和使用，其耐磨损好、强度高、不易泄漏、振动小，设备运行状况良好（见图3，图4，图5）。
（3）为解决无法观察阀门开关位置的问题，我们根据现场实际情况，自行设计、加工、安装了供浆阀开度指示牌，并与运行人员加强沟通，说明供浆阀操作要点，便于运行人员查看阀门开关位置是否到位。
4 实施效果
石膏旋流器故障次数明显减少，大大延长了石膏旋流子更换周期，既降低了维护量及维护费用，又减少职工的劳动强度，同时脱水系统稳定性得到了大幅度提高，为脱硫系统经济稳定运行提供了可靠保障。
参考文献：
[1]阎维平，刘忠.电厂燃煤锅炉石灰石湿法脱硫装置的运行和控制[M].中国电力出版社 2005.
