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在江苏大生集团有限公司（以下简称“大生集团”）智慧纺纱工厂，智能物流生产线展示出纺织工业智慧化发展的图景：10万纱锭高速旋转，仅需数名工人巡检；清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络简等各生产环节的信息，通过自动化、连续化、智能化技术被整合到一起；通过智能物流生产线，既可高效运输纺纱原材料，还能监测、追溯纱线的生产质量。大生集团已连续不间断生产经营129年，被誉为中国纺织“常青藤”。近年来，企业积极推进“智改数转网联”，陆续建成国内首个全流程全国产设备数字化纺纱车间，2023年3月，大生集团“10万锭智慧纺纱工厂”全面达产，这是大生集团发展史上的里程碑事件，也为全国纺织行业智能化改造和数字化转型树立了新的示范标杆。大生集团智慧纺纱工厂项目总投资约5亿元，是全国纺织行业首个运用5G数据传输技术和智能管理云平台的工厂，实现了生产在线监测、自动传输包装、智能仓储管理等功能。智慧纺纱工厂投产后，全机器操作可完成清花等一系列纺纱流程。与升级前相比，每万锭用工人数小于10人，生产效率提高20%以上，产品不良率降低15%以上。为了打破生产车间“信息孤岛”，大生集团还自主开发了大生纺纱数字化集成管理平台。云平台实时显示各工序的当月产量、细纱近10日产量、近10日用电明细、实时温湿度等信息，工厂内每台机器的运转情况可视化处理后，在屏幕一目了然。相互独立的信息流集成在大生云平台上，消除信息孤岛，构建全车间信息流，实现生产精益管理，使数字化的技术通过整合平台真正运用在生产实践中。随着信息流通更高效，误差被大幅压缩，大生集团纱线质量明显提高，产品销售价格增加10%，万锭利润率提高2倍到3倍，税收贡献率增长1.5倍，车间产品基本实现零库存，产品在市场上的话语权大幅提升。
大生集团董事长漆颖斌表示，“智改数转网联”的实践已经成为百年大生转型发展的新亮点、效益增长的新引擎。传统产业焕新也离不开绿色低碳发展，目前，大生集团正筹划建设中国首个零碳纺纱车间，将实现碳足迹全程可溯，为可持续产业链的绿色发展赋能。
