SABIC创新技术将包装碳足迹减少30%,厚度缩减20%

文摘   2024-10-31 17:04   美国  
采用SABIC聚合物的包装能够将碳足迹降低约30%,同时将共挤薄膜的厚度缩减20%;这些SABIC聚合物源自经过质量平衡认证的废弃煎炸油基生物可再生原料。
该项目体现了SABIC、Lamb Weston和OPACKGROUP之间全面价值链的合作关系。Lamb Weston在业界率先采用SABIC认证的生物可再生聚乙烯(PE)袋,用于包装冷冻预炸马铃薯制品,该产品已于今年9月正式推出市场。
全球知名的多元化化工公司SABIC与全球知名的冷冻马铃薯制品品牌和生产商Lamb Weston携手合作,利用闭环工艺开发了轻量且可持续的共挤薄膜结构包装袋,其中至少60%的成分是由废弃食用油(UCO)制备的生物原料聚合物构成。
该工艺首先从Lamb Weston的生产过程中收集废弃食用油,随后将其转化为生物原料,进而制备出经过认证的生物可再生SABIC® HDPE(高密度聚乙烯)和SUPEER™ mLLDPE(茂金属线性低密度聚乙烯)聚合物。最终制成的包装袋中至少含有60%基于废弃食用油基生物可再生聚合物材料,这种材料构成了SABIC TRUCIRCLE™产品组合的关键部分。OPACKGROUP旗下子公司Oerlemans Plastics作为柔性薄膜与包装领域的专业制造商,负责将这些聚合物转化为多层聚乙烯薄膜,用于Lamb Weston的预炸冷冻马铃薯制品的包装。
SABIC循环经济业务全球总监Khaled Al-Jalawi表示:“我们与Lamb Weston及OPACKGROUP联合实施的这个闭环项目,充分体现了循环经济的理念。该项目通过更有效地利用废弃食用油来生产循环聚合物,并以闭环方式实现了卓越的可回收性。”
新的Lamb Weston零售包装中至少60%的原料为可再生材料,这一比例从聚合物到薄膜均获得了认证。公司依据公认的国际可持续发展与碳认证(ISCC) PLUS质量平衡要求,对材料中的可再生成分进行了追踪和记录。
Lamb Weston欧洲、中东和非洲地区商业副总裁Sebastiaan Besems表示:“分销商、零售商和消费者越来越意识到自己对环境造成的影响,并且越来越倾向于使用更具可持续性的包装。我们预见到了这一趋势,并开发了一种行业领先的生物循环零售包装解决方案,用于我们的预炸冷冻马铃薯制品,旨在传递一种高度负责任的价值主张。作为我们冷冻马铃薯品类可持续发展计划及创新的重要组成部分,我们品牌的新欧洲零售包装中60%的材料为生物循环塑料,源自Lamb Weston废弃食用油制成,并通过ISCC PLUS认证。通过使用SABIC的生物可再生聚合物、减少包装用料和改善包装性能,此次创新将我们零售包装袋的碳足迹减少了30%,符合消费者对快消品牌尽可能环保的期望。该项目的成功也符合我们的既定目标,即:到2030年将食物浪费减半,将我们的总体产品碳足迹减少25%,并转向更具循环性的生产。”
Oerlemans Plastics(OPACKGROUP旗下子公司)销售经理Laura Hanegraaf补充道:“该项目巩固了我们与SABIC为促进业内低碳和可再生产品所作出的努力,是我们携手实现的一个重大进展。它使我们能够为客户提供废弃食用油基可再生材料制成的高质量柔性薄膜产品。”
薄膜厚度减少了20%,包装袋的平均单位重量仅为10克,同时采用生物基可再生SABIC® 聚乙烯(PE),因此这种新包装袋比之前的碳足迹减少了大约30%。薄膜结构中的SABIC® HDPE树脂提供了高强度和韧性,而其中的SUPEER mLLDPE树脂可为包装袋提供出色的密封性。这两种材料均符合欧洲食品安全局(EFSA)和美国食品药品监督管理局(FDA)对食品接触材料的要求。
经过广泛的测试和评估之后,Lamb Weston于9月份在英国和荷兰推出了首批使用Oerlemans多层薄膜制成的包装袋包装的冷冻马铃薯制品,该薄膜采用SABIC认证的可再生PE聚合物生产。

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