关键词 | 东明石化 数智化发展
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在数字化转型的浪潮中，东明石化勇立潮头，坚定实施“数智未来”战略，通过全方位、立体化、多维度的数智化变革，实现了生产方式、管理模式和安全生产的全面升级。
近年来，东明石化全力搭建工业互联网、大数据平台、私有云平台等智慧化设施，走出了一条“让数据产生价值、用数字赋能发展”的新路子，年均节约生产成本10亿元以上，企业产能整体提升6%，被评为全省化工产业智能化改造标杆企业。
在东明石化的生产车间，分布式控制系统（DCS）流程图遍布各个角落，它们如同生产线的“大脑”，指挥着各种设备的运行。通过组建生产装置全流程自动化实施混编团队，东明石化完成了催化裂化、加氢、延迟焦化、连续重整等19套装置的全流程自动控制与“黑屏操作”改造工作，人员操作频次降低了80.9%，主力生产装置自控率提升至98.7%。
数字化转型是企业未来发展的必然趋势。通过实施‘数智未来’战略，全面推动了企业生产、管理和安全的数智化变革。这些变革不仅为东明石化带来了显著的经济效益和社会效益，更为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
除了生产流程的自动化，东明石化还在生产运行平稳化和生产管理精细化方面下了大功夫。通过引进先进的整定技术系统（PID）、过程控制系统（APC）和实时优化系统（RTO），炼油板块和化工板块的平稳运行率分别提升至98.1%和97.7%。同时，建立企业数据库及制造执行系统，实现生产全流程的数字化管理，为一线生产提供了实时、准确的数据支持。
在生产领域的数字化赋能之外，东明石化在企业管理方面进行了数智化增效的探索。聚焦财务、供应链等内部运营管理环节，东明石化全面提升数智化管理水平，整体管理效能提升80%以上，节约管理运营成本达40%以上。
东明石化还搭建了企业资源计划系统（SAP ERP），打破了业务与财务、不同部门间的财务数据壁垒，实现了财务数据的集中管理和实时更新。不仅提高了资金收付效率，更能更准确地掌握企业的财务状况，为决策提供了有力支持。同时，强化战略集采中心建设，与一流供应商建立长期战略合作关系，实现了采购管理的数字化和智能化，采购成本大幅降低。”
除了应急处置的高效化，东明石化还在人员管理和隐患排查方面进行了数智化改造，建设完善了人员定位系统，实现了生产区域的人员定位全覆盖。同时，引入高清视频AI监控系统，智能分析预警不安全行为状态，减少不规范行为，充分利用数智安全管控平台的开放性和可扩展性，实现了重大危险源的全面监管和隐患的及时排查。
东明石化将继续以数赋能、驭智前行，不断探索数智化发展的新路径。通过持续的创新和变革，为石油化工行业的数智化发展贡献更多的智慧和力量。
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