近日，在西山煤电屯兰矿北三下组煤胶带巷掘进工作面，一场高效的应急处理工作正在上演。一名瓦斯员熟练运用风筒快补器，仅5分钟便成功修补了风筒因外力导致的大破口，工作面通风风量迅速恢复，掘进工作得以正常开展。
在井下局部通风系统中，风筒受外力作用出现破口，极易引发开掘工作面风量不足的重大隐患。以往，当工作面风筒出现大破口需要处理时，井下现场需通过电话通知通风工程队，随后安排2名风筒工下井前往工作面，采用缝合、粘补、捆绑等方式进行修补，整个过程往往需要30多分钟才能完成。若遇到井下返潮情况，风筒胶受潮后容易失效，导致风筒再次破损。为解决这一难题，屯兰矿通风工程队耗时15天，精心画图设计，自主研发制作了风筒快补器。
而风筒快补器则巧妙利用搭扣锁扣装置，在风筒布两端提前缝制钢条，将搭扣锁扣分别固定在两端钢条上，通过机械拉力将风筒布扎紧压实。当风筒出现大破口时，现场瓦斯员能够在第一时间及时修补。与以往的处理方式相比，使用风筒快补器处理作业时间缩短了25分钟，并且单人即可操作，真正做到了省时省力，安全可靠，有效避免了因工作面长时间风量不足而导致的通风瓦斯事故。
据了解，风筒快补器利用了废旧风筒、钢圈及搭扣锁扣制作，其中风筒及钢圈都是回收利用废旧物资，搭扣锁扣成本仅25元。相较于以往使用风筒胶等，材料成本降低了75元，同时人工及时间成本降低了70%。目前，风筒快补器在屯兰矿北三下组煤胶带巷掘进工作面已推广应用两个多月，效果显著，为矿井的安全生产提供了有力保障。
