近日
中国能源化学地质工会
与《企业管理》杂志社
发布了第四届(2024)电力企业班组
创新创效优秀项目成果推荐名单
由中国能建葛洲坝路桥公司
砂石科创班组申报的成果
《绿色矿山与智能环保砂石系统
建设生产关键技术》
荣获二等奖
01
班组介绍
01
团队体系
砂石科创班组以公司水电设计院为主体，现有固定成员10人，其他成员由公司技术专家、项目一线技术骨干等组成，建立了以科技信息装备事业部为中心、设计研究院分公司为平台、专家团队为支撑的“三位一体”科研创新体系。
02
工作目标
以“立足岗位、自主创新、辐射联动”的工作宗旨，依托公司矿山及砂石拌和项目开展料源开采、砂石加工、骨料破碎、智能运输、混凝土拌和等关键技术研究。
03
荣誉成果
班组自成立以来共获得实用新型专利5项、工法3项、中国能建科技进步奖1项、中施协第三届工程建造微创新技术大赛二等成果1项、中国能建新技术推广目录1项，修订水电行业砂石技术规范草案稿2项，开展重大科技专项技术研究10项。依托竹林坑、某重点铁路砂石项目开展的高原生态敏感区绿色矿山与智能环保砂石系统技术研究，经中国能建组织专家鉴定，一致认定该技术已达到国际领先水平。
02
成果介绍
砂石科创班组主要依托公司承建的设计施工总承包项目砂石系统建设任务，开展绿色开采、绿色建造、绿色加工和智能化生产等关键技术研究，为砂石系统面向绿色、低碳、智能等方面转型提供方法和借鉴，解决矿山开采和砂石加工过程中的环境污染问题。
坚持绿色牵引，推动技术产业革新
创新绿色开采运输模式。砂石科创班组在公司现有开采技术上不断优化和创新，深入研究前沿技术发展，在锦屏印把子沟料场开采中采用地下洞室群加溜井运输方式，解决了300米级深斜井骨料运输堵井的技术难题，达到国际领先水平，被中国工程院谭靖夷院士称解决了“世界级难题”；在乌东德料场开采中首次使用长距离空间曲线胶带机运输，解决了复杂地形条件下长距离骨料运输难题；在竹林坑矿山开采中采用自带收尘装置的钻机钻孔配合湿式凿岩技术，实现矿山绿色无尘化开采；在四川重点项目首次采用新能源电动设备进行运输，实现物料绿色低碳运输。同时，砂石科创班组还在积极研究新型气悬浮式输送系统等低碳技术，推动公司砂石项目矿山开采绿色低碳转型。
乌东德砂石系统长距离空间曲线胶带机
创新绿色智能骨料生产工艺。砂石科创班组综合分析不同的岩石加工特性和场地特征，合理进行破碎工艺的选型，充分利用现场实际地形条件，开发了一套短流程岩石破碎技术，减少系统输送能耗，最大限度提高破碎效率，实现低成本、高产量、零排放系统设计。在岩石破碎加工环节，优选国际先进破碎理论研制的内循环设备，结合节能设计理念，通过成套的破碎装备集成并改进，确保系统绿色高效节能生产和成品料质量。配合智能雾化喷淋技术、负压收尘技术和钢结构厂房封闭技术，降低粉尘的排放，实现系统绿色建造。采用岩棉板等新型材料进行车间外封闭，增强隔音、吸音和反射量效果，有效防止噪音的扩散，保障现场生产人员职业健康。
钢结构厂房全封闭技术
坚持数智转型，数字赋能智慧发展
砂石科研班组始终将数智化、可视化、自动化等现代信息化技术中的控制流程深度融入绿色砂石设计建造运行全过程，逐步实现数据可视化、运行自动化、管理智能化。
山西省平陆县浩宇白云岩矿砂石系统
通过砂石系统建设BIM数字模型与装配式绿色建造技术协同，采用工业相机和高清摄像头，以及智能图片识别技术，开发了一套生产运行与成品料在线质量检测的智能管控平台。通过信号传输系统反馈，智能调节系统破碎参数和设备排料口径，自动监测设备的运行状态，通过动态分析和调整，实现最优的破碎效果；以骨料粒型的在线检测，实时监控骨料级配比例，为现场生产管理、质量管控提供实时数据支撑。同时搭载“DCS智能中央控制、能耗分析、无人化称量管理”三大系统，以一个平台、多个功能模块组合应用，实现了对矿山开采、生产加工、质量控制、出库全过程信息化管理，减少作业人员的同时保障了生产安全。
DCS智能化中央控制系统
通过技术创新和研发，公司砂石技术已授权国家专利134项，其中发明28项，行业级及以上工法12项，行业级及以上科技奖11项。利用创新砂石绿色节能生产技术，单位产量耗电量节约30%以上，噪音值可降低至50分贝；利用成套破碎筛分装备集成技术，设备生产效率可达90%，提高15%以上。
浙江三澳核电厂一期砂石加工系统
目前，公司水电砂石生产运行技术已逐步拓展到公路、铁路、核电、矿山、新能源等行业领域，并结合高寒高海拔地区、高原生态敏感区、常年冻土地区等不同环境条件，针对性地制定专业化砂石加工方案，取得了显著的经济和社会效益。
编辑：姚雅婷
校审：钟一
