近期，检修车间通过大数据分析和钉钉子系统的运用，成功实现了成本控制与采购计划的精确制定，在物资管理标准化规范化建设上迈出了新的步伐，为高效的物资管理注入了科技活力。
检修车间各班组携手合作，对二级库房进行了革新布局。利用数据分析，对物资的种类、用途和使用频率进行了深度挖掘，实现物资的精细化分类与分区存放。在布局优化后，不仅最大化地利用了空间资源，还显著提升了物资管理效率。
同时，面对人员临时调动和年底段修任务繁重的双重压力，车间采取了灵活的应对策略。通过整合资源，车间集中培训了4名兼职物资管理员，将物资管理重心转移到了二级库管理人员身上，有效减轻一线班组的物资管理压力，使他们能更专注于安全生产。
在日常管理中，检修车间将物资管理与标准化规范化建设深度结合，对库房材料进行统一命名并录入系统，使物资管理更加直观便捷。材料出库则利用钉钉子系统进行操作，实现了流程的自动化与智能化。同时，车间对车辆检修的必换件和偶换件数量进行了重新评估，并设计了更高效的配送小车，使物资管理更加高效。
以制动室为例，就对310项材料库位进行了重新梳理，并精心设计了5辆材料配送车，对78项必换材料进行了明确标识。“过去，寻找材料需要材料员带路，而现在，我们只需跟随智能标识，就能迅速定位所需物资位置。”班组职工简湛松的感慨，道出了“智慧+”管理带来的便捷。
未来，检修车间将继续深化物资管理的标准化规范化进程，通过“必换—偶换—统管”的策略，巩固成果，提升管理效能，确保段修生产安全稳定，为段高质量发展注入新的活力。
图文：检修车间 王伟臣
编辑：杨杰文
审核：仝 舟
签发：杨小兵
发布：创艺融媒体工作室
