中国石化首个浅层页岩气开发井组完井
近日，华东油气分公司部署在重庆武隆区块的中国石化首个浅层页岩气开发井组——坪地1井组共5口新井顺利完井。此次完井平均钻完井周期为19.67天，相较于同期浅层页岩气探井钻完井周期提速50.6%，为四川盆地外浅层页岩气勘探开发进一步夯实基础。
在此次开发井组实施过程中，该公司充分依托一体化专家工作室，采取“远程+现场”双线技术支持模式，通过强化地质工程一体化，优选钻具组合，优化钻井参数，促进水平井段平均日进尺进一步提高，为后续的储层改造奠定了基础，也为四川盆地外浅层常压页岩气开发积累了宝贵经验。
中国石化最大风电项目完成风机吊装
日前，中国石化最大风电项目——由新星公司实施的中原油田风电项目最后一台风机吊装完成，向着年底全容量并网目标迈出了坚实一步。该项目设计装机容量112兆瓦，安装风机23台，所发绿电将接入中原油田电网就地消纳，推动企业构建清洁低碳、安全高效的能源体系，推进绿色转型发展。
中国石化首个绿电催化二氧化碳
制备合成气侧线试验项目调试完工
11月18日，中国石化首个绿电催化二氧化碳制备合成气侧线试验项目在中原油田调试完工。
该项目由南京化工研究院牵头，联合中原油田、浙江大学共同开展。项目应用化学降碳技术，可将二氧化碳高效转化为用于制造燃料和化学品的合成气，进行循环利用。采用绿电催化二氧化碳制备合成气技术，实现二氧化碳资源化利用，是减少碳排放的有效途径。
全球单套最大液体蛋氨酸装置
在镇海基地建成
镇海基地二期项目
11月6日，宁波镇海炼化新和成生物科技公司18万吨/年蛋氨酸项目机械竣工，标志着全球单套规模最大、国内首套拥有完全自主知识产权的液体蛋氨酸装置建成。
该公司是镇海基地成员企业，于2023年3月9日注册成立，中国石化与浙江新和成公司各占50%股权。蛋氨酸项目是镇海基地高端合成新材料项目的重要组成部分。蛋氨酸项目采用浙江新和成公司自主研发的液体蛋氨酸生产工艺，打破了国外对该项技术的长期垄断，目前已获国家发明专利授权12项，蛋氨酸成套技术经中国石油和化学工业联合会评审达到国际先进技术水平。
蛋氨酸主要用作饲料添加剂和营养增补剂，广泛应用于禽畜养殖、食品加工、医药等领域。项目投产后将高效利用镇海基地其他装置生产的原料，打造独具特色的炼油-丙烷脱氢-丙烯-丙烯腈-蛋氨酸产业链，推动蛋氨酸国产化产能提升，助力畜牧养殖业成本降低。
中国石化加油卡系统
完成异地切换演练
11月9日，中国石化加油卡系统成功完成核心业务系统从南京中心至北京中心的回切及业务验证操作，标志着中国石化加油卡系统异地切换演练圆满成功。这是集团公司首个生产系统真实切换案例。
中国石化加油卡系统基于“数据+平台+应用”总体架构，由石化智云集中部署，上线以来在南京中心稳定运行，为每月近1800万张的活跃卡正常使用提供重要支撑，是销售公司关键基础设施系统，对交易的安全性、时效性和稳定性要求高，灾备能力建设至关重要。
销售公司会同集团公司信息和数字化管理部，组织全国31家销售企业启动加油卡系统异地切换演练工作，周密部署70余个演练步骤。本次演练历时近5个月，分5次进行，在不同版本云底座、不同生产环境、3次月结期间均实现安全稳定运行，达到相关要求标准，能有效确保数据安全、应对复杂不可抗力因素。
中国石化新型催化剂
在一氧化碳装置成功应用
截至目前，扬子石化一氧化碳装置使用国产新型催化剂安全生产超3个月。运行结果显示，甲烷转化率在93%以上，国产新型催化剂性能可满足装置工艺需求。这是中国石化自主研发生产的高活性多进料工况蒸汽转化催化剂组合首次在一氧化碳装置实现工业化应用，有力推动这一类型催化剂国产化进程和装置运行经济性提升。
据测算，与前期使用的进口催化剂相比，此次更换国产新型催化剂不仅使采购成本大幅降低，而且采购周期由6个月以上大幅缩短到1个月。
联合石化在国内完成
首笔生物航煤采购
日前，联合石化新加坡公司与国内主要生物航煤生产商——易高公司完成3万吨纯生物航煤采购，这批货物将被运输至联合石化在荷兰鹿特丹的自租储罐后进行调和销售。这是联合石化在国内完成的首笔生物航煤采购，标志着该公司进一步打通国内生物航煤贸易渠道和调和流程，将有力提升中国石化在国际航煤市场的品牌影响力。
自2023年在欧洲成功开展生物航煤调和业务以来，联合石化新加坡公司已累计采购纯生物航煤4.3万吨，供应至欧洲主要机场及航空公司。
湖南石化连续重整联合装置
18台塔器全部吊装就位
10月22日，湖南省重点建设项目湖南石化100万吨/年连续重整联合装置工程项目18台各重100吨以上的塔器设备，由承建单位五建公司全部安全吊装就位。目前，该项目进入设备安装高峰期，装置主体钢结构进度72%，设备安装进度60%，现场管廊管道穿管基本完成。
| 致读者
2024年11月20日
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