中国石化两项成果获金奖!
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2024-11-21 10:58
北京
其中,胜利油田孤岛采油厂机采装备服务部技术质量QC小组的“研制抽油杆喷油装置”,可实现抽油杆自动喷油防腐,消除了安全隐患;河南油田采油气工程服务中心井下工艺QC小组的“修井现场油管举升装置的研制”,可大幅缩短作业占产时间,提高油井开抽时率。 国际质量管理小组会议由14个国家和地区的质量组织共同发起,被誉为质量界的“奥林匹克”。本届会议以“突破边界:追求质量,生产力和创新”为主题,共吸引1000多个质量管理小组参加,展现了各行业在质量管理、技术创新等方面的最新成果和优秀实践。 近年来,中国石化贯彻落实国家质量强国建设部署,深入开展质量强企建设,牢固树立质量第一意识,不断建立完善质量管理体系,持续开展群众性质量管理小组活动。“十四五”以来,共注册QC小组2.59万个,取得QC成果1.95万个,推动质量创新成果在基层落地生根,为破解生产建设难题、助力高质量发展提供了有力保障。胜利油田孤岛采油厂机采装备服务部技术质量QC小组成立于2009年3月,由10人组成。2次获得“全国优秀质量管理小组”、4次获得“山东省优秀质量管理小组”等荣誉,取得了600余万元的经济效益。该成果实现了清洗后抽油杆表面的在线自动喷油,并使表面保护膜覆盖率达到100%。将抽油杆在室外存放条件下,轻度锈蚀时间由2.6天延长到18天,实现了清洁生产,无人化操作,减少了因抽油杆锈蚀造成的抽油泵磨损或卡泵事故,消除了因锈蚀导致的抽油杆报废,降低了更新抽油杆成本投入,创造经济效益79.96万元。河南油田采油气工程服务中心井下工艺QC小组,成立于2005年,自成立以来小组多次获得“全国优秀质量管理小组”、“省、行业质协优秀质量管理小组”、“石油工业质量信得过班组”称号。该QC项目针对修井作业过程中人工抬放油管耗时长、效率低等问题,从底座、油管滑道、举升系统等方面开展攻关,研制出修井现场油管举升装置,缩短了作业施工工期21.4天,创造直接经济效益83.78万元,同时减轻了岗位员工的劳动强度,减少了作业占产时间,提高了油井开抽时率。
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