今天，万众瞩目的
2024年世界互联网大会乌镇峰会
顺利闭幕
大会以“拥抱以人为本、智能向善的数字未来
——携手构建网络空间命运共同体”为主题
未来科技氛围感满满
在中国石化
人工智能科技早已走进油气田
在勘探开发、技术创新、工程建设
等领域大显身手
精准分析地质数据
智能感知优化钻井
实时监控分析生产
识别预测设备故障
……
它就像一位超级智慧的“小卫士”
让油气田焕发新的活力
今天小编就带你一起感受
人工智能为油气田带来的神奇变革
01
储层频相特征提取与智能识别
技术介绍
储层频相特征提取与智能识别技术，是通过智能提取和构建深度网络的技术手段，得到三维频相智能反演结果，从而助力储层高效勘探。
应用成果
实现了储层智能预测的突破，可以将地震资料的主频提高10~20赫兹，频带拓宽20~40赫兹。反演结果分辨率和准确度比传统方法均提高10%。该技术系列已获国家发明专利授权两项，发表核心期刊文章4篇。
02
石油工程决策支持系统
技术介绍
这款助力石油工程数字化、智能化转型的软件系统，能深度融合人工智能、大数据处理、工程理论、专家经验和软件工程技术，实时接入63种地质和工程信息，包含10类25项业务功能，提供65个标准化分析模板，内置125个专业和智能算法，全方位支撑石油工程各环节施工监测、分析优化和科学决策。
应用成果
已在西北、中原、西南、胜利等油气田2135口井实现了规模化应用，其中，福深热1井、新桥1井、昆仑1斜井等重点井钻井提速15%以上，页岩优质储层钻遇率100%，风险预测准确率大于90%。
03
敷缆管智能加热无杆采油系统
技术介绍
形成非金属敷缆管智能加热无杆采油系统，其内置电加热丝、信号传输通道、动力电缆，实现定时定温加热、实时监测井下动态参数、高效传输电能，采用的非金属复合材料大幅降低原油与管壁黏滞阻力，配套螺杆泵实现稠油井下强排、井筒加热降黏，有效保障稠油长期、高效开采。
应用成果
已在华北油气分公司泾河油田成功实施，目前该工艺已平稳运行，井口黏度降低75%，泵效提高2.8倍，吨液耗电下降25%，加热日耗电量比试验初期下降70.5%，井下压力以0.023兆帕/天的速度稳定下降。
04
抽油机自适应柔性控制技术
技术介绍
科研人员创新应用抽油机“人工大脑”模式，给可编程控制器设置了示功图、电功图等十七个功能单元，给抽油机建立全面“智能思维导图”，从而对生产情况进行精准分析，并采用迭代计算的方法，优选出最佳参数。通过智能调控，抽油机可以自己采集生产数据、自己分析油井工况、自己下发变频指令，实时调整生产参数。
应用成果
该项技术从软件到硬件，均为江苏油田自主研发，综合节电率达到30%至40%，泵效提高20%左右，荣获集团公司“十三五”技术创新创效奖。目前，该项技术已应用在650台抽油机上，累计节电超1500万千瓦时。
05
数字钻头参数感知与优化控制
技术介绍
可在不改变现有钻具组合结构与定向钻井工艺前提下，安装在钻头内部，测量钻头位置振动、转速、钻压、井温、井斜等参数，且预留扭矩与内、外压力测量接口，可基于钻头实测数据挖掘，开展钻头工况识别评价、关键指标参数预测、钻井参数多目标优化，为针对性提速分析、井下工具优化设计、钻井参数优化控制提供数据与理论支持。
应用成果
通过“智能+机理”耦合的方法初步开发了钻井参数优化决策模块与钻井工程专业计算引擎。相关方法已开展3口井的现场数据试验，优化结果与人工分析结果基本一致。
06
二维码质量追溯系统
技术介绍
采用二维码技术赋予设备、材料等工程实体对象唯一二维码，并以此为载体，完成设计、生产、检验、运输、入库、出库、安装调试、运行、维修、报废等全过程的信息记录，做到质量实时可追溯，同时与工厂BIM模型建立关联，实现工厂对象数据三维可视化。
应用成果
已在华北油气大牛地气田天然气乙烷回收工程、中原油田文24储气库工程等多个集团公司重点工程中成功应用，并取得了显著成效。
| 致读者
2024年11月22日
