赤泥全量化应用是指通过高科技手段，全面利用赤泥中的各种资源，实现赤泥的无害化、资源化和高值化利用。近年来，技术质量中心以科技创新引领企业绿色高质量发展，通过制成赤泥球团产品助力赤泥全量化利用，为赤泥的“零”排放开拓了一条新思路。
集团与股份公司要求各单位发挥央企责任担当，快速提升赤泥综合利用规模，在“十四五”末，新增赤泥综合利用率要达到60%以上。技术质量中心积极响应，成立赤泥综合利用团队，通过加大研发投入和技术创新力度，与高校、科研机构开展项目合作等，探索赤泥的综合利用新途径。
“我们要付出极致努力，加强科技创新，拓宽赤泥产业链，最终实现赤泥‘零’排放战略目标。”针对几内亚铝土矿产生的赤泥，郑州铝业赤泥综合利用团队在大量文献研究和行业调研的基础上，确定了“铁富集”为研究方向，全身心投入赤泥综合利用工作中。
“‘铁富集’最终目的是要将赤泥供给钢铁企业，这就要求赤泥中氧化铁的含量至少要达到60%以上。”赤泥综合利用团队成员刘展鹏介绍到。
“公司进口矿主要采用几内亚铝土矿，这种矿石在采用‘脱硅溶出+低温溶出’两段式低温拜耳法溶出工艺时，还有未溶出的一水软铝石，若这部分能够有效回收，不仅可以实现铁的有效富集，还可以提高氧化铝回收率。”技术员袁涛的一番话道出了赤泥综合利用的意义。
在技术质量中心牵头下，赤泥综合利用团队与生产管控中心开始了流程改造。他们将原有的一条低温机组改为了高温机组，在低温溶出后将溶出赤泥再次进行高温溶出，既实现了铁的有效富集，又提高了氧化铝回收率。
“与高校联合、协同攻关，是我们实现技术突破的关键。”赤泥综合利用团队成员王国胜说道，“东北大学也在进行这方面研究，我们可以邀请高校团队协同攻关”。
经过一年多的联合攻关，赤泥综合利用团队终于开发出“混合配料——浸润成型——干燥焙烧”技术，使赤泥固结成为球团矿，在进一步验证工艺技术、经济可行性后，该技术已申请了发明专利。
通过优化生产流程与技术创新，该工艺将相关机组产能提高了约15%，实现了节能减排目标，更加符合绿色低碳的高质量发展要求。此外，该工艺还巧妙解决了传统工艺中脱硅效率不稳定对生产连续性和产品质量造成的负面影响。通过精确控制脱硅过程中的各项参数，确保了生产流程的稳定性和产品质量的可靠性，有效避免了因脱硅效率低下导致的生产延误和资源浪费问题，进一步提升了整体生产效率和资源使用效率。
赤泥综合利用是氧化铝行业发展过程中不可回避的难题，赤泥全量化利用难点在于关键技术的突破。该工艺不仅能够为企业打造新的经济增长点、实现资源循环利用的新突破，也有助于郑州铝业的绿色低碳可持续发展，还成功搭建起了钢铁与有色金属两大行业间的跨领域合作桥梁，促进了产业链上下游的紧密协作与资源共享，助力构建资源节约、环境友好型企业。
2024
素材来源：
技术质量中心 张 晶
文字报道
审核：梁中洲
郑州铝业(长城铝业)
图文编辑:张宇飞
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