近日，生产管控中心分解工序经过持续攻关，创新清理方式，一举解决了过滤机接料盒难以清理的顽疾，为稳定生产奠定了基础。
受物料变化影响，分解物料结疤速度加快，过滤机接料盒经常因结疤块多堵塞，由于接料盒所处位置狭小，清理难度较大，致使接料盒长期未得到有效彻底的清理，一旦堵塞后，岗位职工又无法按照高液面进行操作，不仅大幅降低了过滤机运行效率，造成电耗升高，还对生产的稳定运行造成了影响。
为了解决这一难题，分解工序联合点检、检修、清理人员共同开展专项攻关。攻关团队通过现场勘察，结合过滤机接料盒的形状和位置，经过多次修改，最终确定了“先清理、再改造、后维护”的方案，对过滤机接料盒进行清理和消缺。
12月6日上午，攻关团队开始对6号过滤机接料盒进行了清理和改造。他们制作了清理检修平台和专用清理工具，采用开“天窗”的方式对溢流管道进行了彻底清理，然后又通过对现场的反复勘察和测量，采用在接料盒底部开口引流替代原有的溢流方式，对接料盒进行了改造，并在接料盒上制作了观察孔和清理装置，有效解决了接料盒结疤堵塞难以清理的难题。
12月7日下午，工序对改造后的设备运行和指标情况进行了持续跟踪和确认，过滤机和真空泵各减少开车1台，每月可节电18万千瓦时，母液浮游物降低了35%，过滤机运行效率得到了大幅提升，为分解工序生产稳定、指标优化创造了条件。
素材来源：
生产管控中心 朱宏恩 许世磊
图文报道
审 核：
梁中洲
郑州铝业(长城铝业)
审核:梁中洲
图文编辑:张宇飞
