以“智改数转网联”加快推进新型工业化，是主动适应新一轮科技革命和产业变革的现实需要。近年来，徐州制造行业在推动“数实融合”方面作了系列创新探索，推动全市数字产业生态加速形成，跑出数智加速度。
11月7日，工业和信息化部公示《2024年5G工厂名录》，徐州徐工履带底盘有限公司5G+数字孪生智能工厂、徐工弗迪电池科技有限公司5G数智化工厂、徐州华发纺织股份有限公司智能纺织5G工厂，以及正大食品（徐州）有限公司现代化生猪屠宰智能5G工厂等4家5G工厂入选，“智改数转网联”取得新成效。
纺织行业是与人民美好生活结合最直接、最紧密的产业之一。纺织业的每一次变革都深刻影响着人类的生活方式。一朵棉花要变成纱线是怎样一个过程？智慧纺纱如何纺出一根根质量稳定的纱线？
江苏贝德利新材料有限公司是一家今年6月中旬刚刚试投产的企业，走进企业厂房，26条自动化生产线火力全开，一台台纺纱机高速运转，中控室操作人员轻点鼠标，机器便可自动分配纱线到所需设备。公司经理付强表示，企业将新一代信息技术与纺织服装行业融合，推动纺织服装产业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方向发展，适应了纺纱工厂对产品高质量要求。
“由于纺纱车间具有生产连续性、生产批量大、物料流通量大、品种更迭频繁、终端面料产品对其质量的依存度高等特点，从而导致用工量巨大、劳动强度大、对品质的控制力弱。”徐州华发纺织股份有限公司负责人说，在工厂引入智能化设备后，设备的参数都被实时监控，一旦参数出现异常，便会有警报提醒，操作员能够提前发现问题，及时运维。
走进天虹集团旗下的徐州虹纬智能纺织有限公司，只见智能工业互联网平台把企业生产过程中的动态信息全都呈现在一面LED大屏上。“无论产量、产品检测质量、车间温度湿度控制，还是各工序的效率等各方面数据都在大屏实时显示，需要对哪条生产线加强调度，通过平台即可实现高效管理。”该公司工作人员表示，“通过智能化的生产流程和先进的管理系统，智慧化工厂为企业带来更高的生产效率、更低的成本、更好的产品质量。”
智能制造示范车间及5G工厂建设是企业高效发展的助推器。在推进产业高质量发展的过程中，徐州市积极抢抓“智改数转网联”发展机遇，引导和支持加工企业走高端化、智能化、绿色化发展之路。
在现代化生猪屠宰智能5G工厂建设中，正大食品（徐州）有限公司投入资金2800万元，通过引进先进的屠宰设备、配置高端智能机器人、研发内部控制系统等“智改数转网联”举措，使产品品质、屠宰效率等有了质的飞跃，为企业提高市场占有率、提升品牌度提供了坚实支撑。“原来每人每小时的屠宰效率只能达到6头，使用自动化设备后，每人每小时的屠宰效率从6头提高到11头。”该公司生产总监刘江介绍。
在数字经济发展大潮涌动的背景下，实施智能化改造和数字化转型是促进数字经济和实体经济深度融合的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必然选择。
徐工弗迪5G数智化工厂是比亚迪与徐工集团强强合作的杰作，拥有精益化、自动化、信息化的制造管理系统，确保了生产的高效性和电池品质的可靠性。从生产环境到工艺流程，每一个环节都经过精心设计和严格把关，这正是刀片电池“登峰造极”的秘密所在。
在工程机械高端传动件5G全连接智能工厂徐州徐工传动科技有限公司，每个设备上都装有一双“小眼睛”，每秒可以传输1万多条点位数据，准确无误地记录生产设备运行状况和生产作业数量，并实时传输到管理系统。一个个摩擦片隔离架卧在5G+互联网数控机床里，工业视觉相机通过5G网络与后台大数据模型匹配能快速识别零件类型，并选择正确的加工程序，工人只需要做好准备工作，加工中心就可以自动完成所有工序自动加工。
站在徐工履带底盘有限公司锻造车间，6台锯床一字排开，按照程序锯棒料，锯好的棒料自动滑落至板链线，约27秒后被送到第一站——料筐，接着，升降移载机、顶升移载输送机和推料气缸“默契配合”，迅速完成加热炉上料。轮子车间在行业内首次运用全自动摩擦焊接技术，机械手与摩擦焊无障碍信号联动，支重轮/托链轮半轮体可以全自动摩擦焊接，实现了生产过程无人化。
如今，在数字化浪潮的推动下，智能化已成为推动行业发展的强大引擎。生产制造企业通过“智改数转网联”，融合数据价值链生态，将前沿科技融入每个角落，让智能生根并开花结果，激发出制造的无限智慧潜能。
文字 | 王正喜
图片 | 孙井贤 孙博宇
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