一、灌水查漏的方法和目的
1、方法：当机组停运后，高中压缸金属温度均低于150℃时，将凝汽器与高中压缸及外部系统整个隔离，在凝汽器补水前加好支撑，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。此后，开始向凝汽器内补水至喉部，对系统泄漏进行排查，以检查凝汽器及真空系统的严密性。
2、目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象并处理。
二、凝汽器查漏的范围
1.凝汽器汽侧本体部分；
2.检查低加及相关管道有无外漏：
3.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；
4.凝汽器水位计，与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统；
三、灌水查漏方案：
1、查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置高度。在水位灌至要求高度过程中，加强现场检查，若有漏点及时处理，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后按要求放水。
2、灌水高度
灌水高度至低压缸喉部，具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3、灌水前必须具备的条件：
3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，具备灌水条件；
3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；
3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；
3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件
3.5 灌水查漏相关隔离措施已执行
四、灌水查漏过程注意事项
1.确认凝汽器汽侧和相关检修工作已结束，工作票已收回；
2.化学储备好足够的除盐水；
3.临时水位计已经接好，凝汽器底部已支撑好；
4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；
5.灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；
6. 凝坑排污泵保证正常备用，凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机。
