1月10日，陇东-山东东平站最后一台±800千伏运行相换流变压器（HY6）一次性通过出厂试验，各项性能指标优于技术协议要求。至此，设备公司承制的陇东-山东特高压直流工程东平站12台运行相换流变全部一次成功产出。加之金上-湖北工程大冶站、哈密-重庆工程渝北站全部28台换流变压器均一次试验产出，设备公司成为国网“新四直”工程首家完成全部运行相产出、数量最多、一次试验合格率100%的企业，再次证明了企业在特高压变压器领域的领先水平。
此前，设备公司自主研制的“ZZDFPZ-415000/500-800换流变压器”顺利通过国家级鉴定，该自主化、高可靠、标准型高端换流变压器产品综合性能达到国际领先水平。
项目意义
“陇东-山东”工程是国家首个“风光火储一体化”送电的特高压工程，该工程将进一步提升我国能源电力大范围优化配置能力，对于落实国家能源安全新战略、满足甘肃陇东地区大型综合能源基地电力送出需要、提升山东省电力安全保障能力、促进陇东革命老区及黄河流域高质量发展具有重大意义。
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精心设计确保特高压产品一次试验成功
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该项目产品是设备公司首个实现全方位自主设计、自主物料选型、自主仿真验证、自主物资采购、自主生产制造的±800/±600千伏换流变压器，重点进行关键组部件如有载分接开关、阀套管配合等设计优化。
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对网侧500千伏绝缘裕度提升、网出线装置加强进行了优化设计，新设计改进型网侧出线装置提高了出线装置的绝缘可靠性。
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改进升高座结构，以匹配传统拉杆式和目前国产供应商采用的导杆式两种不同结构的网侧500千伏套管，两种结构灵活选择，增加了选择多样性。
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对阀出线装置配合绝缘屏蔽管进行了优化，设计出一种高可靠绝缘过渡的阀侧引线结构，实现了传统成熟设计引线结构到不同厂家触指式阀侧套管的过渡，保证了阀出线装置与引线管的装配结构成熟可靠，提高了产品结构的可靠性。
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团结协作助力项目按期保质推进
充分发挥专家主设作用，设计图纸三重把关、创新开展车间反向交底。中标后立即启动方案设计、验证及优化，为最大限度保证生产投入，设备公司先后组织技术方案公司级技术委员会评审10次，进行内部结构评审15次，超前开展图纸设计。“老带新”进行每日“白+中”班生产技术跟踪，见证各关键节点质量管控，参加各工序完工评审，完成技术交底16次，全过程技术跟踪，形成15分钟内到达现场、1小时内完成方案制定、问题处理不过夜的特高压技术支持保证制度，彰显了国有企业的责任与担当。
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全力以赴协同联动保证产品万无一失
持续夯实设计提升，设备公司开展设计、工艺、验证、试验、质量、生产等多部门联动密切高效配合，确保履约全过程万无一失，梳理技术关键点及差异点30余项，做细特高压过程跟踪，异常处置快速响应，确保特高压生产连续性；严格计划管控，保证物料BOM计划一天内下发，确保履约时效；始终紧盯生产计划节点，全面绷紧项目履约链条。积极与业主和监造单位等相关方进行常态化沟通，充分收集、掌握并尊重客户需求，全面提升技术服务满意度。
在后续工作中，设备公司将坚定不移围绕主责主业，聚焦世界一流智慧电气装备集团目标，全面落实特高压质量提升措施，紧盯关键点过程检查，做优生产技术服务，戮力同心、实干担当，以奋斗之姿为高端电力装备高质量发展贡献更大力量！
信息来源：直流设计部
审核：党委党建部（党委宣传部） 吴学仕
责编：党委党建部（党委宣传部） 高 艳
