近日，由郑州铝业生产管控中心蒸发焙烧工序负责人任福提出并实施的《关于蒸发器系统提效的建议》喜获公司“十大金点子”荣誉称号，该建议围绕如何破解蒸发器能力不足的难题，生产管控中心和设备保障中心成立专项攻关组，公司领导亲自督办，充分激发企业内生发展动力，全面落实重点措施， 高标准推进实施，有效解决了蒸发器提效面临的难题，经过长达9个月的持续攻关，蒸发器产能由年初的165t/h左右提高到目前的185t/h以上，圆满实现既定目标，仅节汽一项年创经济效益472.82万元。
直面挑战 聚焦问题求突破
蒸发器提效始终是制约氧化铝生产的瓶颈环节，围绕如何破解蒸发器能力不足的难题，满足公司增效提产的需求，要实现四组蒸发器总蒸水能力提高40t/h以上，才能有效缓解公司实现提产增效压力。2024年初，生产管控中心蒸发焙烧工序负责人任福结合近两年系统提产提效成功经验，创新性提出了《关于蒸发器系统提效的建议》，并在公司指导下成了攻关组，攻关组遵循蒸发器工作原理，经过排查梳理出当前影响蒸发器提效的因素五十余项，按照轻重缓急将所有问题项进行细化分解、确定责任人及既定工期，实现每周跟踪落实进度，每周更新一期攻关会材料并进行通报，蒸发器提效攻关工作就此拉开新的序幕。
在提产提效过程中，蒸发焙烧工序突破思维的“峡谷”，强化设备看板管理工作，固化了标准化清理检修模式。随着蒸发器系统的持续攻关改善，相继对影响蒸发器效率的环水系统冷却塔、除沫器清理换新、一效及强制效漏管进行持续治理，各组蒸发器进料量提高40m3/h以上，在高温系统满足了E组管道化进料量水平由1060m3/h逐步提高到1120m3/h所需母液足量稳定供应，为保持稳产高产打下了坚实的基础。在低温提产提效方面相继对强制效进出料流程进行优化，发挥了强制效辅助提浓度提进料量的目的，对影响换热效率及闪蒸能力的加热管、除沫器等采取机械加高压水清理，实现低温系统进料量由780m3/h逐步提高到870m3/h所需低温母液供应，矿浆NK浓度180~190g/l控制合格率在90%以上。
为了达到事半功倍的效果，蒸发焙烧工序负责人任福带领攻关组以履职尽责的态度、真抓实干的作风，自行研发制作的新型除沫器、布膜器、环水喷淋头、分体式蒸发器等均申请了专利并已取得专利证书，以上成果已在其它各组蒸发器推广使用，兄弟企业也分享了成果并逐步使用，真正实现了打破常规查问题、集思广益想办法、技术创新解难题、持续推广见实效的典范。在整个研发制作过程中发挥了攻关组技术骨干及全体职工的聪明才智，从画图、制模、单体试验、全面加工制作及安装，过程虽然辛苦，但是成果显著，起到了应有的效果，整体蒸发器效率提高后，指标得到显著优化，使各组蒸发器进料量、蒸水能力较年初分别提高6%和8%，蒸发器运转率达到96%以上，在原液浓度较去年下降6~8g/l的情况下，矿浆NK浓度指标得到基本保证。
挂图作战 创新思维解难题
肩负重任须努力，风正潮平好行船。攻关组围绕生产经营目标，以价值创造为主线，坚持逢修必改原则，开创挂图作战新模式，强化设备检修看板管理，每周将攻关项目进度进行公示，以幻灯片的形式发给每位领导及责任人，公司领导高度重视蒸发器效能提升及检修质量提高工作，多次亲自参与组织召开蒸发器问题梳理会及检修安排会，优化检修模式，实现标准化作业，精准指导蒸发焙烧工序生产骨干及专业人员梳理各项清理检修项目，积极完善设备检修台账，责任到人梳理核实每项工作，通过细化分工，定工期、定责任人、定验收标准、定考核标准。经过不断地细化完善每次的清理检修内容，逐项的细化落实备件材料，在每次检修前，有计划的组织召开检修准备、检修确认会、检修落实会及临时碰头会等，确保每次每项检修安排万无一失，为蒸发器清理检修质量提高、效率提升创造了条件，下半年检修后一次开车成功率达到100%。
在每项攻关过程中，蒸发焙烧工序树立一盘棋思想，全员齐上阵， 提效攻关组负责人任福带领骨干人员从计划停车到开车正常全程在现场坐阵指挥，将指挥台和检修进度看板设在现场，根据进度情况随时召开协调会，针对检修过程中暴露出的薄弱环节进行再梳理、再安排。根据检修工期要求，分批次相继对各组蒸发器除沫器更换为新型除沫器、加装了新型布膜装置、更换新型冷却塔填料、给磨损严重的蒸发器加热管上管头加装自行研发的保护装置、不凝气体流程优化、循环泵增容改造等硬措施相继完成，为蒸发器提效提供了保障。
科技创新 善做善战创佳绩
逐梦追风不停歇，春山在望勇攀登攻关组根据蒸发器各项工况性能相继研发了三种新型布膜装置，并在蒸发器上安装试用，强制布膜效果较好。通过引进新设备助力蒸发器加热管清理，实现机械清理加高压清洗车清理相结合，安全系数大大提升，清理速度成倍加快。道阻且长行则必达。为了达到事半功倍的效果，每次项目推进会都得到了生产管控中心领导亲临指导和全方位的支持，使措施落实实施、全员参与保证了每个细节的完善。攻关组坚决执行“逢修必改”的总体理念，以“效益提升、价值创造”为主线，推动蒸发器科技创新、提产提效攻关目标，攻关组负责人任福始终坚信理论指导实践，带领广大党员、技术骨干和研究院专家共同研讨开发。在措施相继实施后，不仅在蒸水量上得到明显改善，蒸发回水电导率也由58µs/cm降低至45µs/cm以内，大幅改善供锅炉二次水水质，汽水比较前期降低0.04，节汽降本效果显著。针对蒸发器清理摸索总结了“三洗一钻两打”先进操作法并推广执行。
有目标、有措施，落实执行是根本，蒸发器提效攻关组在公司领导的亲自指导下，使蒸发器“逢修必改”的举措得到了有效的实施，经过长达9个月的持续攻关，蒸发器经过6轮次的清理检修周期，梳理的老问题、新增的新措施近百项，截止11月底仅剩3项需持续跟进的未完成外，其余全部结项完成，并且取得不同程度的优化效果，尤其在高效除沫器清理更换、新型布膜器研发制作及安装、加热管保护套的研制及使用、循环泵的增容改造及电气仪表控制系统的修复并实现远程操作，为蒸发器效率提升及指标优化奠定了基础，经过一系列既定工作的完成，蒸发器产能由年初的165t/h左右提高到目前的185t/h以上，圆满实现既定目标。
战鼓催征，全力冲刺。下一步，生产管控中心蒸发焙烧工序将紧跟公司目标定位，在目前蒸发器高效运行的基础上抓好固化及持续优化提升，并借助新建400吨蒸发器项目、余热利用项目、1号焙烧炉环保改造项目、大平盘等重大科技项目，找准定位带领全体职工将继续依靠科技创新、设备升级换代，解决生产流程中的瓶颈问题，实现降本增效新突破，全力以赴推动企业高质量发展，为建设“新中铝”再立新功。
素材来源：
生产管控中心
焦留军 图文报道
审 核：
梁中洲
郑州铝业(长城铝业)
图文编辑:张宇飞
审核:梁中洲
