专注于各类热处理设备的研究、设计、生产、安装及调试，应用于钢铁、铜铝材、线材、优特钢、不锈钢、新能源高温合金材料等行业。 主要生产：全氢罩式退火炉、连续式光亮退火炉、井式炉、箱式炉、台车炉、辊底炉、步进炉、真空炉、时效炉、网带炉等各类炉型 。
江苏嘉仕德工业炉有限公司·全球性工业炉生产制造企业
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案例情况
在冷轧厂轧钢分厂202作业区，轧机中间辊窜辊装置作为核心设备，其高昂的修复费用与漫长的采购周期一直是制约生产运行的瓶颈。面对这一挑战，202机组的王忠伟师傅凭借卓越的创新精神与现场经验，成功对中间辊窜辊装置实施了改进，通过加装键块有效减少了磨损，延长了使用寿命，显著降低了故障率，为机组效益的提升注入了强劲动力。
案例分析
01
精准对标，锁定目标
在钢铁行业面临严峻挑战的当下，冷轧厂轧钢分厂积极响应号召，充分发挥老师傅们的现场经验优势，秉承勤俭节约的原则，持续优化设备管理工作，推动降本增效工作迈向新高度。针对202作业区轧机中间辊窜辊装置这一关键问题，厂部迅速行动，组织攻关小组进行深入分析，明确了提高窜辊块使用周期的目标。
02
争分夺秒，效率为先
时间就是效益，为了尽快解决这一问题，攻关小组在厂部的全力支持下，迅速成立了“提高窜辊块使用周期公关团队”。团队成员夜以继日地进行分析、试验、调试，最终通过加装键块带动中间辊转动的创新方案，有效减少了窜辊装置锁紧块的磨损。同时，团队还建立了定期点检机制，通过检查键块状态提前预判窜辊装置的使用状态，从而实现了维护工作的计划性，进一步提高了生产效率。
03
措施得力，成效显著
2024年11月5日，在一次例行检修中，团队发现5架下窜辊块键块螺栓断裂，立即进行了更换。13日，又对下机窜辊块进行了解体检查，更换了键块并处理了断螺丝，重新组装后恢复了正常运行。这次及时的检修不仅避免了故障停机的发生，还节省了60万元的修复费用。截至11月30日，团队已累计进行了7次预防性检查和处理，有效保障了窜辊装置的稳定运行。
案例成效
面对严峻的市场形势，202机组产线坚持眼睛向内、苦练内功，通过设备功能的持续改进和保障能力的提升，不断降低机组变动成本，为提升产品盈利能力奠定了坚实基础。这一成功案例不仅彰显了冷轧厂在降本增效方面的决心和实力，也为其他产线提供了宝贵的经验和借鉴。
案例感悟
202作业区王忠伟这样说：
作为一名一线员工，我们要立足自身岗位，对现场频繁出现的问题进行深入分析和总结，提出持续性改善计划并逐步完善。只有这样，我们才能在降本增效的道路上不断前行，为企业的发展贡献自己的力量。
2024-03-15
2022-12-31
2024-11-08
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