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北京京杰锐思技术开发有限公司：专业从事金属表面涂覆、金属板带深加工等冶金成套设备的高新技术企业，金属涂覆可实现高炉煤气、焦炉煤气、天然气和液化石油气等热值从700-25000千卡全面覆盖，公司自主研发出多种智能模型，不仅保证生产线的稳定而且也为客户极大的降低能源损耗和人工成本。主营业务:镀(锌铝镁、锌铝硅)锌生产线、彩涂生产线、连退机组、酸洗生产线、废酸再生机组、脱脂生产线/重卷生产线、纵剪机组、拉伸弯曲矫直机组、横切机组、电控系统工程。手机：18811619650 电话：010-67870840/67883494
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作为国内钢铁行业最具权威性的专业媒体，《世界金属导报》通过筛选、组织网络投票和行业知名专家严格评选，最终确定了“2024年世界钢铁工业十大技术要闻”，内容涵盖钢铁生产主流程工序重大技术创新成果，便于读者全面了解钢铁行业重大技术研发动向。2024年5月30日，在国际空间站里，欧洲航天局哥伦布实验舱的3D金属打印机突破在轨制造方式，成功打印出首个钢铁组件。作为世界首创，这台打印机使用液态不锈钢打印了一条S型曲线，证明了3D钢铁增材制造可以在太空中实现。虽然在国际空间站上使用3D打印机打印塑料物体已经有一段时间，但打印金属难度更大，因其需要更高的温度和激光器来熔化金属。使用3D金属打印机时，首先将一根不锈钢丝送入打印区域，然后由高功率激光器加热，激光器的功率约为标准激光笔的100万倍。随着不锈钢丝的融化，液态不锈钢被打印成所需的形状。为测试不锈钢打印机在太空中的各种可能性，首先要打印一些预定的形状，然后将这些形状运回到地球，以便与在正常重力条件下在地面上打印的相同形状进行质量和性能比较。科学家们将比较太空和地面上的测试数据，以了解微重力对打印过程和金属的影响。点评：使用3D不锈钢打印机有助于打造太空中的循环经济。未来，太空3D金属打印不仅可以支持新的探索活动，也可以通过现场制造、维修、太空结构物回收等广泛应用，进一步提高太空活动的可持续性，其中包括在轨大型基础设施的制造和组装，以及行星的长期人类定居。为减少碳排放，各国积极推动钢铁行业脱碳，氢冶金技术得到快速发展。2024年，全球氢冶金技术取得多项突破性成果。1月6日，中国钢研科技集团有限公司自主研发和建设的纯氢多稳态竖炉示范工程正式运行，该示范线稳定运行2000h，生产直接还原铁4000t，常态金属化率达到97%-99.4%。8月，瑞典HYBRIT项目组发布六年（2018-2024）研究结果。HYBRIT项目使用绿氢生产的海绵铁进行电弧炉炼钢，吨钢CO2排放量小于0.05t，与长流程工艺相比几乎可以忽略。该项目采用的绿电电解水制氢和储氢设施实现较长时间连续运行，氢气生产可变成本降低40%。9月23日，中国昌黎县兴国精密机件有限公司30万m3/d绿电电解水制氢-储氢-450m3高炉富氢冶炼示范项目成功投运，该项目纯氢喷入量达8700m3/h，固体燃料置换比达0.36-0.5kg/Nm3，实现减碳8%-11%。12月20日，日本制铁在Super COURSE50项目的12m3试验炉中通过氢还原实现43%的CO2减排量，提前实现试验炉的开发目标。点评：在全球钢铁行业迈向绿色低碳转型的关键时期，这些氢冶金项目不仅实现了从理论到实践的技术跨越，而且在减碳成效上表现卓越，为全球钢铁企业提供了极具价值的实践范例和技术借鉴，有力推动钢铁产业可持续发展进程，值得业内广泛关注与深入研究应用。2023年9月，梅山钢铁（以下简称“梅钢”）与东北大学签署产学研合作协议并揭牌“低碳数字化钢铁协同创新中心”，双方深度合作助力钢铁行业在“双碳”战略下实现转型升级。2023年11月至2024年6月，王国栋院士团队采用“通用模型+个性数据”，研发出智慧高炉系统，并在梅钢4070m3高炉上成功应用。梅钢智慧高炉项目在精准数据支持下，形成了“原燃料-操作-状态-渣铁”的全链条数据治理方案；构建了智能诊断高炉智慧模型。实现了提前1-3h精准预测炉况参数发展趋势；提前6h调整配料方案应对原燃料质量变化；通过多维度提取炉况信息，形成科学的综合炉况智能评估方法，实时诊断炉况状态，推送调整措施，为高炉稳定顺行提供保障。该项目推动了梅钢高炉操作稳定性的提升，为碳排放降低5%、吨铁降本30元目标的实现提供了强有力的支撑。项目的成功应用推动了炼铁全流程低碳生产新模式的形成。点评：梅钢智慧高炉项目成功应用代表了钢铁行业智能化与低碳化转型的重要突破。该项目为钢铁行业的绿色转型提供了可复制的示范路径，并为未来钢铁产业的智能化发展提供了重要支持。随着技术的进一步成熟，梅钢智慧高炉将在全球钢铁行业的绿色转型和智能升级中发挥重要作用。2024年12月16日，河钢全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线投产新闻发布会暨建设钢铁工业绿色转型示范区学术座谈会在张宣科技举行。河钢全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线链接全球创新资源，集成行业先进装备和技术，建设1台1900mm单流板坯连铸机，形成150万吨高端、绿色低碳汽车板用材料生产能力。该生产线主要开发汽车结构用钢、超低碳钢、汽车大梁钢等产品，产品规格为板坯宽度900-1900mm、厚度230-250mm。河钢全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线项目是继2022年12月16日河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通、2024年3月29日国内首个“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程技术开发与应用项目启动实施以来，河钢积极践行“双碳”目标，加快绿色低碳深度转型的又一重要里程碑，实现了河钢集团绿色汽车板工艺路线的全链条贯通，彰显了中国钢铁持续引领世界钢铁行业绿色低碳发展的务实行动和创新示范。点评：2024年3月29日，河钢全球首例“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短流程项目正式启动；9月9日，河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程应用绿氢还原实现稳定生产；此次河钢全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线投产，标志着河钢以“氢冶金”链接“绿钢”产业链迈出引领性、示范性步伐。5N级超纯铁的制备一直是世界级的科技难题，目前仅有日本和美国在实验室制备出5N级超纯铁。为弥补与发达国家的差距，从2022年起至今，由上海大学、河北龙凤山铸业有限公司、上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院等单位成立纯铁项目组，开展5N及以上超纯铁项目攻关。项目组提出电解-真空熔炼-真空区熔三阶段组合式提纯流程方案，实现对77种可测量准确的杂质元素的全面提纯；经过2年时间，团队设计并制造了国内首台超高真空垂直浮区感应区熔设备，经大量试验后总结了Fe中不同杂质元素的去除机理，优化了工艺参数，全面掌握了区熔法提纯Fe的原理和方法。2024年年初，成功生产出杂质总含量为7.7ppm（其中气体杂质元素含量4.5ppm，其余杂质元素总含量3.2ppm）、纯度达到5N2（99.9992%）的超纯铁。项目组也与下游企业共同开拓了5N超纯铁的应用领域，如同位素比值标物认证分析、高纯含Fe材料的薄膜生长、特殊高熵合金及非晶合金等。点评：5N级超纯铁的成功生产证实了真空区熔法在超纯铁材料制备中的潜力，为超高纯铁的制备及产业化提供了理论依据和技术参考，对材料科学、技术创新和工程应用具有重要意义，标志着我国在纯铁科技领域迈入世界前列。6.新型Mo微合金化节镍钢首次用于大型LNG船用储罐随着能源工程的超大型化，为保证LNG船的安全运行，钢材不仅需要高强度，还需要在-196℃下具有优异的冲击韧性。东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室与湘钢和南钢等企业合作，开发出一种含Ni量为5.5-6.5wt.%、Mo微合金化的新型节镍型低温钢成分体系及制造工艺,首次在母材中获得密度高达（2.15-2.60）×1024/m3、平均尺寸仅为1.73-1.81nm的富钼纳米B2共格析出相。该技术突破了低温能源用钢中“强度-韧性难以兼顾”的瓶颈，使新型节镍钢性能比肩传统 9Ni钢。基于上述合金设计和纳米析出相控制策略，湘钢生产出6-50mm厚的Mo微合金化5.5Ni钢，出口海外替代9Ni 钢用于建造LNG储罐；南钢、湘钢等企业在国际上首次采用Mo微合金化7Ni钢替代 9Ni钢用于制造7.89万m3 的LNG船用储罐，新产品与9Ni钢相比可降低成本2000-3000元/吨。与高锰钢相比，新型节镍钢的焊接工艺绿色高效、焊接接头安全性显著提升。该技术为实现钢铁材料在极低温环境下的强韧化提供了新途径，对推动高性能清洁能源用钢的开发和应用具有重要理论意义与实用价值。点评：新型Mo微合金化节镍型LNG低温钢成分设计及制造技术，实现了在-196℃极低温条件下的高强度与优异韧性的平衡，对超高强钢的强韧性调控具有重要的参考价值。此项技术对推动绿色高性能清洁能源用钢材料的发展，提升液化天然气等清洁能源的输运与储存安全性，具有重要的战略意义。7.Ø1000mm超大规格P92连铸圆坯实现国内首发2024年9月，由达涅利设计供货的超大规格圆坯连铸机在中国宝武马钢（集团）控股有限公司（以下简称“马钢”）特钢新区成功生产出Ø1000mm超大规格P92钢种连铸圆坯。这是该类钢种首次在弧形连铸机上生产，且铸坯中心、表面质量等方面均达到了优异的技术指标，产品经第三方机构科技查新后，被认定为国内首发。这台半径18.5m（世界弧形连铸机最大半径）的四流超大规格圆坯连铸机，用于浇铸直径600-1200mm的超大规格优质圆坯。为了最大限度地提高年生产率并减少重装引锭杆时间，该连铸机首创采用上装式引锭杆。此外，连铸机还配置了完整的达涅利工艺模型，以及基于LPC的多段电磁搅拌Q-EMS等功能，进一步确保卓越的铸坯质量。P92钢不仅拥有良好的物理性能，具体表现为线膨胀系数低、高温蠕变断裂强度更高，而且具有优异的常温冲击韧性和抗氧化性能。P92钢广泛应用于超超临界发电机组的高温、高压管道上，尤其是P92产品系大口径厚壁无缝钢管，适用于60万kw以上等级超临界、超超临界锅炉及四大管道。点评：马钢采用连铸工艺生产出的Ø1000mm超大规格P92钢种连铸圆坯已被相关领域头部制造企业纳入采购规范。P92钢种超大断面连铸圆坯的成功生产，将会改变国内高温合金钢供应市场的格局，也是达涅利在长材连铸领域领先的装备设计和工艺技术的有力印证。8.中国GPa级高强钢连续热处理工艺及装备世界领先由中冶南方承建的宝武集团武汉钢铁有限公司GPa级高强钢连续热处理生产线，自2023年投产以来，已实现最薄3mm高强钢热处理板的量产，填补了国内空白。该产线采用中冶南方创新开发的连续热处理生产工艺技术及装备，突破了传统单板间歇式生产模式，实现了高强钢板带从原料到成品全工序连续生产，淬火、回火等工序无缝衔接，在全球同行业内属首创。传统单板间歇式离线调质（FQT）工艺及直接淬火+离线回火（DQT）工艺，由于工序相互独立、生产流程长、效率低、能耗高、且产品性能不稳定，难以生产4mm以下薄规格高强钢产品，即使国外知名钢铁企业也不例外。中冶南方自主研发的连续热处理工艺，可生产屈服强度达1500MPa高强钢，平均小时产能同比常规热处理机组提高12.5%，产品下线时间同比缩短48.8%；机组全工序吨钢能耗为77.2kgce/t，低于国家标准吨钢生产能耗的15.9%。该生产工艺的成功研发标志着我国高强钢连续热处理工艺及装备技术达到世界领先水平。同时，该生产工艺还推动了高强钢板带生产无人化、智能化技术升级，加速了基础材料轻量化低碳产品的升级迭代，进一步促进了“双碳”目标的实现。点评：中冶南方自主创新的GPa级薄规格高强钢连续热处理工艺及装备技术，实现了全工序连续生产，引领国内外热轧高强钢热处理生产先进技术的发展方向，是从中国制造到中国创造的典型诠释。实现了1500MPa级高强钢板带的连续生产，推动着工程机械等领域实现轻量化，降低产品消耗及CO2排放，促进了“双碳”目标的实现。9.高性能低成本千兆钢焊接技术PosZET®GIGA问世2024年2月，韩国浦项钢铁公司（POSCO）成功开发出高性能、低成本千兆钢焊接技术PosZET®GIGA，相关研究论文《通过具有薄膜状残余奥氏体的微观组织实现超强韧性钢焊缝》发表于著名科学杂志《Nature Communications》。POSCO开发的焊接技术有望提高千兆钢在汽车材料中的适用性。PosZET®GIGA采用了添加铌（Nb）和铬（Cr）两种元素的焊接材料（焊丝），在焊缝金属中形成复杂而致密的网状组织，同时提高强度和韧性。与传统焊接方法相比，PosZET®GIGA可使焊接接头的弯曲疲劳强度提高一倍以上，冲击韧性提高约15%。与采用传统焊接技术相比，焊接接头在反复冲击或温度变化的情况下不易断裂，可提高车身的安全性。此外，随着焊接性能的改善，钢板厚度减少，实现了车身轻量化设计。而且，这种新工艺的成本仅相当于传统方法的一半。通过与昌原国立大学的联合研究，POSCO在全球范围内首次科学地阐明了这一技术。研究成果揭示了添加铌和铬对焊缝金属微观组织的原子级影响。目前，PosZET®GIGA获得了全球车企的技术应用批准，并将应用于实际的汽车零部件。点评：PosZET®GIGA是一种专为千兆钢定制的焊接技术解决方案。该方案不仅提高了车身的安全性，还实现了车身的轻量化设计，有助于减少产品整个生命周期的温室气体排放总量，帮助用户实现自身的可持续发展目标。最为重要的是，这种新焊接工艺的生产成本仅为传统焊接工艺的1/2。2024年10月31日，由中冶京诚自主设计供货的全球最宽厚板轧机——河南周口钢铁5600mm宽厚板粗轧机一次性热试成功。该轧机轧制力为120000kN，支承辊最大直径为Φ2400mm，轧机刚度为9500kN/mm。此次热试成功标志着世界宽厚板轧机迈入了5600mm级时代。轧机是轧制成型过程中最核心的主机设备，直接决定了厚板产品的质量。目前国内现有5000mm级厚板轧机全部引进的国外技术，为实现重大核心装备技术自立自强，中冶京诚厚板团队凭借营口3800mm厚板双机架轧机、柳钢3800mm厚板双机架轧机的设计制造经验以及敢为人先的创新精神，最终承担了全球最宽厚板轧机——河南周口5600mm粗轧机的设计和供货任务。该轧机运用了中冶京诚厚板轧机团队开发和集成的多项最先进技术，主要零部件委托中信重工加工制造，其冶炼和制造参数均达到冶金装备制造的极限值：轧机牌坊单片净重近450t，共使用约860t钢水七包合浇，达到了极限浇铸的上线；轧机支承辊净重近270t，长近12000mm，采用近500t钢锭真空冶炼+真空浇注技术锻造而成，采用差温热处理技术以及托顶复合极限重量磨削技术，整体精度达到0.02mm以内。点评：中冶京诚自主设计供货的河南周口钢铁5600mm宽厚板粗轧机各项技术参数均处于世界领先水平，是真正意义上的世界“轧机之王”。本台5600mm宽厚板粗轧机的落成，解决了国家重大冶金装备的需求，进一步彰显了中国制造硬实力，对突破尖端技术装备、引领行业发展具有重要意义，助力中国钢铁装备走向世界舞台。
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