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洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）之间有大致的换算关系。
在中等硬度范围，1布氏硬度相当于十分之一洛氏硬度。不过这只是一个近似换算，因为两种硬度测试方法的原理不同。
洛氏硬度是用压痕深度来衡量硬度，操作简便、测试速度快，可以直接读出硬度值，适用于大量生产中的成品检验。
布氏硬度是通过测量压痕直径来计算硬度，它的压痕面积较大，能更好地反映材料的平均硬度，主要用于原材料和半成品的硬度检测。
布氏硬度主要用于哪些材料的检测？
金属材料
黑色金属：如各种碳钢（包括低碳钢、中碳钢、高碳钢）和合金钢。对于这些材料，布氏硬度能够很好地反映它们在锻造、热处理（退火、正火状态）后的硬度，因为其测试产生的压痕大，能有效减少材料内部组织不均匀对硬度测量的影响，更准确地体现材料的平均硬度。例如在检测大型铸钢件的硬度时，布氏硬度是比较理想的方法。
有色金属：包括铜合金、铝合金等较软的金属材料。布氏硬度测试对于软材料来说，可以避免因压入过深而导致测量不准确，并且能够通过较大的压痕来准确评估它们的平均硬度。例如在检验退火态的铜材质量时，布氏硬度是常用的检测手段。
部分非金属材料
陶瓷材料（相对较软的）：一些具有一定韧性、硬度不是特别高的陶瓷材料，如部分工业陶瓷，在需要测量其硬度时可以使用布氏硬度。但对于高硬度、高脆性的陶瓷，布氏硬度测试可能会导致材料破碎，这种情况就不太适用。
塑料（较硬的）：对于像聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA，俗称尼龙）等硬度相对较高的工程塑料，布氏硬度可以用于评估其硬度特性，为塑料制品的质量控制和应用提供硬度数据参考。
洛氏硬度主要用于以下材料的检测：
硬质金属材料
淬火钢：淬火后的钢材硬度较高，洛氏硬度测试对其表面损伤小，能够快速准确地测量。例如机械加工中使用的淬火工具钢，像车刀、铣刀等刀具的硬度检测，使用洛氏硬度测试很合适。
硬质合金：如碳化钨 - 钴（WC - Co）类硬质合金，广泛应用于切削工具和耐磨零件。由于其硬度很高，洛氏硬度可以有效测量，并且可以通过洛氏硬度值来判断硬质合金的质量和性能。
表面硬化材料
渗碳钢：经过渗碳处理的零件，如齿轮，其表面硬度高、耐磨性好。洛氏硬度可以测量渗层的硬度，并且能够区分表面和心部硬度，对评估渗碳质量非常有帮助。
氮化钢：在经过氮化处理后，钢材表面形成硬度很高的氮化层。洛氏硬度能很好地检测氮化层的硬度，且由于其压痕小，不会对硬化层造成大面积破坏，从而保证零件的使用性能。
薄片材料和小件材料
金属薄片：像厚度较小的不锈钢片、铜箔等材料。由于洛氏硬度的压痕浅，在测试薄片材料硬度时，不会使材料过度变形或损坏，能够得到较为准确的硬度值。
小型精密零件：如手表中的小齿轮、微型轴承等，这些小件材料使用洛氏硬度测试比较方便，不会对零件的整体结构和外观产生较大影响，有助于保证零件的精度和质量。
是选择洛氏硬度还是布氏硬度检测依据是什么？
材料特性
对于硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等，洛氏硬度比较合适。因为洛氏硬度测试的压痕小，对材料表面破坏程度低，而且可以直接读出硬度值，操作方便快捷。
若是测量较软的材料，如退火铜、铝等，布氏硬度更适用。由于布氏硬度压痕大，能更好地反映软材料的平均硬度，测量结果更准确。
材料状态
对于成品材料，尤其是表面要求高、不允许有较大损伤的，洛氏硬度更好。比如已经加工好的机械零件，洛氏硬度测试基本不会影响其外观和使用性能。
对于原材料或者半成品，像铸坯、锻件，布氏硬度更能反映材料的整体硬度特性，因为其压痕面积大，受材料微观组织不均匀的影响相对小。
精度要求
如果需要比较精确地测量硬度，特别是在硬度范围较窄，对硬度差异敏感的情况下，布氏硬度更有优势。因为它的测试结果离散性相对小，精度较高。
对于精度要求不是极高，只是需要快速判断材料硬度是否符合大致范围的情况，洛氏硬度比较合适，它能快速得到结果，满足一般的生产检验需求。
