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奥贝球墨铸铁，基体组织以上贝氏体为主和残留30%~40%奥氏体 。以下是其详细介绍：
性能特点
高强度与高硬度：经过等温淬火处理，其基体组织转变为贝氏体和奥氏体，强度和硬度大幅提高，抗拉强度可达800-1200N/mm²以上 。
良好的韧性：保留了一定量的奥氏体，使其具有较好的韧性和抗冲击性能，延伸率可达3%-8% 。
耐磨性好：贝氏体组织具有良好的耐磨性，适用于制造在摩擦磨损条件下工作的零件 。
减震性佳：能有效吸收振动和噪音，减震性优于钢，适用于对噪音要求严格的设备 。
生产工艺
一、熔炼配料：通常采用电炉熔炼，以精确控制化学成分，需严格控制原材料质量和熔炼工艺参数，保证铁水纯净度和化学成分均匀性 。
原料生铁
常采用优质的铸造生铁，它是主要的铁元素来源，一般要求生铁的纯度较高，硫、磷等有害杂质含量低。例如，可选用Q10或Q12生铁，其化学成分稳定，能为熔炼提供良好的基础。
废钢
加入废钢可以调节铁液的碳含量和成本。通常选用普通碳素废钢，如边角料、废旧机械零件等。废钢的加入量根据目标成分和生铁的实际情况而定，一般占炉料的20% - 50%左右。
回炉料
包括本车间生产的浇冒口、废铸件等。回炉料的成分比较接近目标铸件成分，可有效降低成本，同时减少浪费，其加入量可能在30% - 60%左右。
合金元素
球化剂：这是关键的合金材料，常用的是稀土镁硅铁合金。它能使石墨球化，改善铸铁的力学性能。加入量一般在1.0% - 1.6%左右，具体要根据铁液的成分和铸件要求进行调整。
孕育剂：如硅铁孕育剂，用于促进石墨化，细化石墨球，改善球化效果。通常在球化处理后加入，包内冲入法加入量约为铁液质量的0.8% - 1.2%。
钼铁、铜铁等合金：为了提高奥贝球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性等性能，可以加入少量钼铁、铜来调节成分。例如，钼的加入量可能在0.2% - 0.6%，铜的加入量在0.5% - 0.7%左右。
在配料时，需要根据铸件的具体性能要求，精确计算各种原料的加入量，并且在熔炼过程中严格控制熔炼温度、时间等工艺参数，以确保获得高质量的奥贝球墨铸铁铁液。
熔炼奥贝球墨铸铁时，铁液出炉温度一般控制在1530 - 1560℃，特殊情况下，可根据实际生产情况进行试验后确定出铁温度。
较高的出炉温度能保证铁水有良好的流动性，有利于浇注复杂形状的铸件，还能使孕育剂和球化剂更好地发挥作用，减少铸造缺陷，提升铸件质量。同时，合适的出炉温度有助于后续的热处理等工艺，为获得良好的奥贝球墨铸铁组织和性能奠定基础。
热处理：关键步骤是奥氏体化后进行等温淬火，先将铸件加热到850-900℃，保温一定时间使组织奥氏体化，再迅速冷却到250-400℃等温处理，获得贝氏体和奥氏体组织 。（详细热处理内容前几天老陆发过相关文章
应用领域
汽车工业：用于制造变速箱齿轮、曲轴、连杆等零部件，可减轻零件重量、提高性能和使用寿命 。
工程机械：如压路机压辊、挖掘机挖掘齿、履带板等，能承受高负荷和冲击磨损 。
铁路工程：可生产火车轮、制动块、缓冲块等零件，具有良好的耐磨性和抗疲劳性能 。
通用机械：适用于空压机曲轴、造纸机齿轮、链轮等，能满足高强度和耐磨要求 。
国内外标准
国际标准：有欧洲EN1564、美国ASTM A897等标准，规定了奥贝球墨铸铁的化学成分、力学性能、金相组织等要求 。
国内标准：GB/T 24733-2009《等温淬火球墨铸铁件》规定了奥贝球铁的相关技术要求和试验方法 。
