加铸造行业群，学习铸造知识，加微信：15893249819
灰铸铁在消失模铸造中收缩率
灰铸铁在消失模铸造中的收缩率一般在0.8% - 1.0%之间。不过这个数值会受多种因素的影响。
铸件的结构复杂程度是一个因素。如果铸件结构复杂，有较多的薄壁部分、加强筋等，由于冷却时各部分相互制约，收缩率可能会比常规值稍低。例如一个有密集薄壁结构的灰铸铁件，收缩率可能接近0.8%。
浇注温度也有影响。较高的浇注温度会让液态金属保持液态的时间更长，收缩量可能会偏大。而浇注温度较低时，收缩率可能会稍小。
化学成分也不容忽视。灰铸铁中碳、硅等元素的含量变化会影响其收缩率。比如含硅量高的灰铸铁，石墨化倾向增大，体积膨胀可以抵消一部分收缩，使得收缩率降低。
如何根据消失模灰铸铁模具的复杂程度调整收缩率？
1. 简单结构铸件
对于形状简单、壁厚均匀的消失模灰铸铁模具，收缩率可以取接近常规值，如1.0%左右。因为这类铸件在冷却过程中，各部分的收缩比较均匀，受外界因素干扰小。例如，一个简单的正方体形状的灰铸铁模具，壁厚都为10mm左右，就可以按照常规收缩率计算。
2. 中等复杂程度铸件
当铸件有一些简单的凸起、凹陷或内部简单的空心结构时，收缩率要适当减小。一般可在0.9% - 0.95%之间取值。这是由于这些结构在冷却时会对铸件的整体收缩产生一定的阻碍作用。例如，一个带有几个简单圆柱凸起的灰铸铁平板模具，收缩率可以设为0.92%左右。
3. 复杂结构铸件
如果铸件有复杂的薄壁部分、密集的加强筋或者内部有复杂的腔室结构，收缩率应进一步降低，可取值在0.8% - 0.9%之间。因为薄壁部分冷却速度快，会限制厚壁部分的收缩；加强筋等结构也会约束铸件的自由收缩。比如，一个具有复杂内腔和众多薄壁、加强筋的灰铸铁发动机缸体模具，收缩率可能需要调整到0.85%左右。
在实际操作中，还需要结合经验数据和试铸情况来精确调整收缩率。试铸后，根据铸件实际的尺寸偏差，对收缩率进行修正，以获得更准确的尺寸控制。
消失模灰铸铁模具收缩率的计算公式为：
K=(Lm-Lg)÷Lgx100%
其中：
- K 表示收缩率；
- L_m 表示模具（模样）的尺寸；
- L_g 表示铸件的尺寸。
不过实际生产中，灰铸铁在消失模铸造中的收缩率受多种因素影响，如铸件结构复杂程度、浇注温度、化学成分等。一般来说，消失模灰铸铁模具的收缩率在 0.8% - 1.0%左右，但具体数值需要根据实际生产情况进行调整。
