近期，集团精益管理专家组到连云港杰瑞电子有限公司（下称“杰瑞电子”）生产车间参观，并对生产车间精益管理工作给予了充分认可。近年来，在集团公司大力倡导精益管理背景下，杰瑞电子积极响应，强化精益管理、推动降本增效，在现场6S、目视化管理、精益改善、信息化、仓储物流等多方面取得了显著成效。
在杰瑞电子生产车间，6S管理不仅仅是一项制度，更是一种深入人心的文化。通过制定严格的考核管理办法，明确区域责任和责任人，车间实现了区域定置的精细化管理。月度6S检查与评分制度，不仅让生产现场变得整洁有序，更激发了员工的责任感和归属感。2014年，杰瑞电子生产车间凭借出色的6S管理表现，荣获了中国质量协会颁发的五星级车间称号，成为了行业内标杆。
车间大力推行目视化管理，通过划线管理、行迹管理、标识管理等多种手段，实现车间现场管理井然有序。无论是设备状态、物料摆放，还是生产进度，员工都能迅速掌握，大大减少了沟通成本和时间浪费，生产效率提升了8%。同时通过实行班组KPI考核、积分管理、技能人员管理等举措，让人员管理更加透明化，有效激发了员工的积极性和创造力。
在杰瑞电子，精益管理的核心理念深入人心。车间积极推动微改善活动，鼓励员工从日常工作中发现问题、提出解决方案。2024年已提出微改善65条，已改善落实48条，改善中17条。这些看似微小的改变，却如同涓涓细流，汇聚成推动车间持续改善的强大力量。通过这些微改善，车间的生产效率不断提升，浪费逐渐减少，员工的创新意识和能力也得到了显著提升。
杰瑞电子自主研发了多个智能制造系统，如计划排程系统（APS）、智能仓储系统（WMS）、生产管理系统（MES）等。这些系统通过数据分析和优化算法，实现了生产过程的智能化管理。从生产计划到物料配送，从设备维护到质量控制，每一个环节都变得更加高效、精准。这些信息化系统的引入，极大地提高了车间的生产效率和管理水平。SMT平均日产量提高30%以上，单人平均作业效率提高约30%，每周机器稼动率提高至60%以上，查看错误图纸或作业指导书次数减少至每月0批。
在仓储物流方面，杰瑞电子引入了AGV智能物流运输车，实现了跨区域、跨楼层的自动化周转运送，显著提高了产品周转效率。以前需要人工搬运的物料，现在只需轻轻一点，AGV就能自动完成。这不仅节省了人力成本，还降低了劳动强度。另外，立体仓库的启用更是将仓储管理水平提升到了新的高度。机器人自动送料、自动计算配套数量、提高空间利用率，这些智能化技术的应用，让仓储物流变得更加高效、智能，配套准时率攀升至99%，物料管理成本降低，库管员人数由8人减少到5人。
杰瑞电子生产车间在精益管理要求的引领下，实现了从内到外的全面升级。从整洁有序的生产环境到高效透明的目视化管理，从持续创新的精益改善到智能化的仓储物流，每一个环节都蕴含着精益管理的理念。这些实实在在的成效，不仅彰显了杰瑞电子在精益管理方面的深厚功底，更为行业树立了新的标杆。
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企业使命：以电子装备增强国防 以科技产业服务社会
企业愿景：建设信息系统与智能装备领域国内领先、国际先进的创新型高科技集团
核心价值观：人本 责任 团队 进取
