【美丽工厂】江西江铃集团新能源汽车有限公司:绿色涂装,智能工厂

文摘   2024-11-25 20:18   江西  


今年以来,全省各地各部门深入学习贯彻习近平生态文明思想和习近平总书记考察江西重要讲话精神,全面落实党中央国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》决策部署和省委、省政府《关于全面推进美丽江西建设的实施意见》工作要求,积极推进“美丽细胞”建设,涌现了一批具有示范价值的好经验、好做法。为充分发挥示范引领作用,省生态环境厅、省农业农村厅、省工业和信息化厅、省教育厅联合推选出150个“美丽细胞”建设优秀案例。今天展示的是美丽工厂优秀案例——江西江铃集团新能源汽车有限公司

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基本情况介绍

江西江铃集团新能源汽车有限公司成立于2015年,位于南昌经开区秀先路1588号,是一家集新能源汽车研发、生产、销售和服务为一体的新兴企业,拥有焊装、涂装、总装及动力电池包等四大工艺,生产从A00至A+级全系覆盖的高品质车型,是行业绿色、智能、数字化标杆工厂,先后获得工业和信息化部智能制造优秀场景、江西省工业和信息化厅智能制造标杆企业、国家及省级绿色工厂荣誉称号。“绿色环保智能”是其鲜亮的代名词。

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主要做法

江西江铃集团新能源汽车有限公司,通过采用先进的绿色生产技术和工艺,有效减少了碳排放,显著节约了能源消耗,成功将智能制造与绿色低碳理念有机结合,实现了经济效益与环境效益的双赢。

一是强化源头减排。在涂装过程中,挥发性有机废气的排放是环境保护方面主要的关注问题。江西江铃集团新能源汽车有限公司从源头上控制挥发性有机废气的产生量,超过80%的涉挥发性有机废气原辅材料采用水性环保涂料,如电泳漆、中涂漆和色漆等,其挥发性有机废气含量仅为10%-20%,远低于传统油性涂料的60%含量,有效控制挥发性有机废气的产生量。
二是强化过程控制。电泳是涂装的第一步,同时是产生废水的主要过程。江西江铃集团新能源汽车有限公司采用脱脂槽液质量控制、电泳超滤、逆流漂洗等技术手段,有效减少了废水的产生。脱脂槽液通过油水分离装置加热破乳除油后,清液返回脱脂槽,实现了脱脂废水的减量。电泳超滤技术回收了电泳涂料的浓缩液,同时利用透过液替代纯水进行车身清洗,达到了无废水产生的目标。逆流漂洗则是在纯水工序由末级清洗槽进水、第一级槽排出清洗废水,可减少废水产生量30%以上,大幅节约了水资源。在喷漆环节,采用干式纸盒喷漆房替代传统的湿式文丘里喷漆室,纸盒接触面大、吸附能力强,无污水产生。同时,喷漆室采用循环风设计,循环风量达到80%以上,空调节能效果提升30%以上。

三是强化末端治理。喷漆房喷漆段无法循环的20%废气与闪干废气、调漆废气,经过“沸石转轮+三室RTO”,将挥发性有机废气彻底分解成CO2和H2O,经治理后,VOCS年平均排放浓度低于10mg/m³。电泳、喷漆环节完成后,就分别进入烘干工序,在烘干工序中,设置了烟气余热回收装置,通过气气换热设备,将TNV废气焚烧后的高温气体转化为车漆烘干设备的热量来源,实现了热能的回收再利用。为针对涂装前处理、电泳工序产生的含镍、磷及高浓度化学需氧量生产废水,厂区建设污水处理站,将生活废水和生产废水全部纳入污水站处理,处理能力达1200m3/天。

四是强化设计布局。江西江铃集团新能源汽车有限公司注重环境友好型工厂的设计和建设,全厂绿化总面积达到82427m2,种植了多种优质苗木花草,包括香樟、桂花、铁树、银杏树、桔子树、桃树等树木,辅以茶花、栀子花、杜鹃等花木进行点缀,打造生态工厂。此外,在焊装、总装工厂屋顶布局了12MW分布式光伏电站,预计年均发电量约1160万KWh,年减少碳排放约8000吨。工厂的光伏项目预计使用寿命将超过25年,长期且持续地为制造提供可再生能源。

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取得成效

通过开展“美丽工厂”建设,江西江铃集团新能源汽车有限公司在现场管理、污染治理、能源消耗等方面取得了全方位的提升。2024年,通过清洁生产审核验收,各项指标均达到国内先进水平。未来,公司将继续贯彻“美丽工厂”发展理念,以“智能、绿色”为工作思路,助力企业实现高效、高质量发展。

供稿:厅综合处、江西江铃集团新能源汽车有限公司
编辑:许行格
校对:陈梦祥
审签:李晨明
投稿邮箱:jxhbxjzx@163.com

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