桐乡，一片充满活力的土地，见证了无数制造奇迹的诞生。桐乡发布推出“了不起的桐乡制造”专栏，聚焦桐乡制造的创新力量。
“Beautiful！”
近日，顺木控股集团有限公司（以下简称“顺木集团”）的智造基地迎来了约150位来自全球羊毛行业的访客。其中，有一位特别引人注目的嘉宾——国际毛纺组织（IWTO）主席、德国南毛原董事长Klaus Steger，在“第35届中国国际毛纺大会”期间，他特意来参观老朋友的“新装备”。
新装备，就是顺木智造基地里，经过1年多建设的数智车间和智能立体仓库，让这家坐落在开发区（高桥街道）的企业，成为了全球首家羊毛条智能制造企业。
“我们以至少领先全球同行业5至10年的发展眼光来打造这座新工厂。”顺木集团总裁杨少位自豪地表示。
走进数智车间，这里几乎看不见几个工人，而是贯穿全流程的“机器换工”和自动化控制。
洗毛生产线将原羊毛洗净后，梳毛机将其梳理成条状，这时，智能视觉AI系统“上线”，负责检测生产过程，确保每一根羊毛条的质量。
原本最费力的“抱毛球”工作，也由机器人“代劳”。“一个卷好的毛条球净重10公斤，工人每天要弯腰、抱起近600次，非常辛苦。”杨少位说，有了这套后整理成球机，工人的劳动强度大大降低。
基于5G技术的智能立体仓库，更是给人带来强烈的“科幻感”。
32米、相当于10层楼高的堆垛机，在如擎天柱般的立体仓库内精准抓取。
当仓库也“连上网”成为“智联库”，只要点点鼠标，依靠智能储运系统就能轻松完成货物入库、分拣、出库的全过程。
“比如我们在电脑上下达取货指令，按照指令，取货升降机便会移动至货架前。”只见它伸出“长臂”，迅速取货至出货口，重达500公斤的货物以过山车般的速度在仓库内飞速穿梭。
杨少位给记者算了一笔账，传统的仓库存货量在1000吨左右，而立体仓库启用后，成品仓库可存储货物7000吨，原料仓库更是能达到12000吨的仓储量。
“这不仅提高了仓库利用率，还减少了叉车设备和人员的投入，实现了人机分离，大幅提高了作业安全性。”杨少位说，加速搭建智能化场景，进一步重塑毛条行业的智慧生态，是顺木集团的目标与责任。
顺木集团已经建立了全球优良的供应链系统，项目全部达产后，年生产美利奴高品质羊毛条24000吨，年洗原毛40000吨，年销售收入20多亿，成为羊毛条生产行业的旗舰型集团。
Klaus Steger感慨道：“在羊毛加工这个传统小行业中，顺木集团不仅定位高远，智能化水平的提升也令人印象深刻。这一切的成就，离不开顺木团队所付出的难以想象的努力。集团敢于进行如此大规模投资的勇气也确实令人非常敬佩。”
不断发展的“桐乡智造”，连接着传统畜牧业与现代纺织工业，通过输出一根根羊毛条，与世界建立连接。
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