23米高的堆垛机在如擎天柱般的立体仓库内精准抓取，包装好的货物在仓库内有序穿梭，智能系统自动规划存储位的货物，自动完成出库和入库流程……
这一幕幕令人惊叹的智能化操作，正真实发生在位于河山镇浙江晶通新材料集团有限公司（以下简称“晶通集团”）的子公司浙江晶顺建材科技有限公司（以下简称“晶顺建材”）最新打造的智能立体仓库中。
2022年，随着市场的发展及企业自身的扩张，晶顺建材投资5.3亿元，启动年产2500万平方米智能数码地板和墙板建设项目。经过一年多的紧张建设，如今这座智能工厂已投入使用。
1座23米高的智能立体仓库正是企业逐步迈向自动化、数字化的生动体现。
“每份货物都有自己的‘身份证’，通过扫描二维码，即可在堆垛机、输送机等一系列智能化装备的帮助下，轻松完成货物入库、分拣、出库的全过程。”晶顺建材设备部经理姚银根介绍，目前整个过程都已实现自动化，无需人工操作。
在姚银根看来，自动化立体库的存储方式，不仅让仓储变得更加便利，还解决了原先库存困难、场地周转空间小等问题。
“这幢仓库相当于7层楼高，一共有25000个库位，与传统仓库只能上下叠放的方式相比，存储空间一下子变大了。”姚银根说，智能立体仓库的投入使用，使得产品存储、分发以及物流等关键环节的效率有了显著提升。
除了高达23米的智能立体仓库，同期投入使用的还有一旁的自动化生产车间。
走进宽敞明亮的生产车间，机械手臂代替了上下料人员，将一张张地板整齐、有序地放上生产线。经过一系列工序后，这些材料被机械手臂精准地搬运至生产线的终点。
“原先需要2名工人负责产品的上下料，现在有了机械手的帮助，只需要1名员工负责看管即可。”姚银根对记者说，如今有了这套自动化生产线，简单重复的力气活儿都由机器人“代劳”，大约节省了50%的人力成本。
“目前已经上线了16条挤出线生产线、4条UV生产线、6条开槽线，以及后道的检验包装设备，从原料到成品的整个生产流程都可在自动化生产车间内完成。”姚银根说，自动化生产线的投入使用，让企业年产量提升了2.5倍。
值得一提的是，晶顺也是一座绿色工厂。“抬头看！”顺着姚银根手指方向看，记者看到，智能化生产车间的屋顶采用2MW光伏发电，为整个工厂提供着绿电太阳能。
“智能制造、绿色制造将进一步提升企业的竞争力。”对于晶通集团来说，新项目的投产使用，将有效提升企业生产能力和技术装备水平，为国内外建材市场提供更多符合智能大家居需求的功能性、定制化、低碳环保的新产品，不断提升企业竞争力。
晶顺建材项目是河山镇新材料产业园的重要项目之一，其投产也是河山镇加速推进工业园区有机更新，实现新旧动能转换的一个缩影。
近年来，河山镇以有机更新、腾笼换鸟为抓手，全力推动旧厂区改造、“零土地”技改改造工作，聚焦前沿材料、精密制造、现代纺织三大产业集群的培育，致力于构建更具竞争力的经济新格局。
“目前，晶通新材料产业园的有机更新工作已基本完成，新亿宏数字经济产业园区、石栏桥循环经济产业园区、镇北新时尚产业园区的有机更新工作也在有序推进中，预计将在2026年完成。”河山镇经济发展与生态环境办公室主任倪家成表示，接下来，河山镇将持续推进有机更新与项目建设“齐头并进”，为全镇经济高质量发展筑牢坚实内核。
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