轧钢篇（1）
“做强冶金主业”意味着我们坚持聚焦核心功能，增强核心能力，持续提升核心竞争力和长期价值实现能力。“打造行业典范”意味着我们始终与最优者比肩、向最高处攀登，以奋进担当扛起“冶金建设国家队”责任使命。锚定一流、创新创效、追求卓越，一个个项目刷新历史，一项项荣誉熠熠生辉，成为国内冶金行业领跑者！
薄带铸轧生产线工艺装备关键技术
技术简介
中冶京诚公司作为CASTRIP®超薄带技术国内独家技术合作和装备成套负责方，能为用户提供全线技术集成、核心设备制造、全部轧线设备设计和供货、精整线设备设计和供货、电气及仪表设备供货、安装调试服务等全方位解决方案。通过持久推动薄带铸轧技术的国产化进程，中冶京诚不断助力用户在降低投资和运营成本、提高产品竞争力、加快产品结构调整等方面获得新突破。累计申请专利24项。
典型工程
沙钢集团超薄带铸轧生产线
亮点一：生产线长度不足50米，占地面积仅是传统热连轧的10%。
亮点二：薄带铸轧工艺总能耗是常规热连轧工艺的16%，薄板坯连铸连轧工艺的32%，无头轧制工艺的45%。
亮点三：产生的CO2排放量是传统热连轧工艺的25%，薄板坯连铸连轧工艺的34%，无头轧制工艺的44%。
亮点四：与常规热连轧相比，燃耗减少95%，水耗减少80%。
中厚板生产工艺及装备核心技术
技术简介
中冶京诚是国内唯一能提供中厚板工艺咨询设计、全线装备和自动化控制系统及模型的全范围综合性系统供应商，也是中国五矿中冶集团“中厚板冶金建设国家队”的第一梯队业务单元，在中厚板工艺、装备及电控技术方面均处于国内领先地位。拥有直通型厚板产线、超长板轧制工艺、角轧工艺等独创性工艺，拥有可靠高精度厚板轧机、高性能矫直机、节能环保剪机、密排型冷床等自主技术，拥有高精度轧制模型、冷床优化布料控制、双边剪同步和防跑偏控制、智能优化剪切、数字孪生、产线健康状态监测与优化等中厚板全流程自动化和智能化技术。累计申请专利83项。
典型工程①
宝钢湛江4200mm厚板工程
亮点一：国内最大单一产线搬迁，综合技术服务工作范围覆盖全线工艺设备，开创了国内厚板搬迁工程建设的新模式。
亮点二：在国内厚板工程中首次采用轧线与剪切线贯通工艺布置，为超长规格钢板轧制创造了有利条件。
亮点三：首次大规模采用全纵轧生产工艺，将轧制钢板最大单重由18t提高到36t。
典型工程②
营口京华3800mm厚板工程
亮点一：该项目由中冶京诚总承包，首次采用了厚板全线工艺设备“自主设计+制造”模式，完美实现了由系统集成到厚板领域“全能型”的转变，提供全线装备的跨越。
亮点二：实现了双机架3800mm中厚板轧机设计供货，应用了诸多先进技术，实现了窜辊系统的首次国产化应用，成功扭转了轧机设计长期跟随国外技术的局面。
亮点三：切头剪、定尺剪及双边剪，配备有优化剪切系统，节能降耗，剪切效率提升11%，成材率提高0.12%。
典型工程③
河南钢铁集团周口
5600mm粗轧机供货项目
亮点一：世界首台套5600mm厚板轧机自主设计供货，是真正的“轧机之王”。
亮点二：厚板轧机运用了十多项轧机领域最先进技术，如牌坊抗腐蚀磨损技术，牌坊修复寿命提高约30%；新式稳定高效的工作辊弯辊技术，维护周期延长约20%；新式快速换辊技术，换辊时间缩短约10%；新式机架辊技术，缩短更换时间约50%。
亮点三：采用大扭矩接轴智能监控技术，全程监控轧机的工作状况。
酸轧联合生产线工艺装备关键技术
技术简介
中冶京诚是中国首家实现全国产化自主研发核心技术的酸轧联合生产线全套机电液一体供货单位。酸轧联合机组采用大张力破鳞拉矫、浅槽强紊流酸洗、全自动转塔式圆盘剪、高精度大压下六辊四/五/六机架冷连轧、高速飞剪、卡伦赛卷取机、低压损大流量工艺润滑等关键技术，在保证产品高质量、高精度、低能耗前提下，实现了在轧制速度1500~1800m/min下的稳定运行，产品涵盖普碳钢、优特钢和电工钢领域，完成了950~1750系列化应用。累计申请专利85项。
典型工程①
天创冷轧酸轧联合机组
亮点一：机组生产以碳钢产品为主，硅钢产品为辅，硅钢最高牌号可达35W440。
亮点二：采取阻挡、吹扫、抽吸相结合的带钢表面乳化液清除技术，解决高速轧制时大流量乳化液的板面乳化液残留难题。
亮点三：1500m/min稳定高速大批量生产0.37m规格产品，成材率98.5%。
典型工程②
新东海一期及二期酸轧
亮点一：机组运行稳定，2023年实际超产~30%。
亮点二：机组配置功能先进，自动化程度高，入口自动拆捆带，全自动焊机，工艺大仪表采用进口设备，自动打捆，节省操作人员~20%。
亮点三：采取多种节能措施实现吨钢耗能降低约10%，轧机油雾排放指标小于10mg/m3，远低GB 28665《轧钢工业大气污染物排放标准》中特别排放限值。
连续镀锌（铝锌）生产线
工艺装备关键技术
技术简介
中冶京诚可提供连续镀锌（铝锌）生产线咨询、工程设计及成套供货一站式服务。镀锌机组采用多级余热回收技术、高效清洗技术、炉鼻子锌灰控制和冷却专利技术、大轧制力光整及在线快换技术、全伺服辊涂机、高精度转塔式切边剪、高性能飞剪、高刚度自适应皮带助卷器等关键技术，机组具有自动化水平高、板面质量控制好，板形调整手段强、节能环保等特点，可生产GI、GA、GL、ZAM等多种镀层，满足汽车、家电、建材等行业用钢的质量要求。累计申请专利26项。
典型工程①
河北安丰钢铁一期CGL1~CGL2
二期CGL1~CGL4
滑动看图
亮点一：采用三级余热回收系统超低温排放系统，清洗段逐级逆流系统超低量水耗等节能措施，总体能耗降低10~15%。
亮点二：机组从入口原料上卷到出口成品分切借助自动检测仪表及特殊结构，全流程自动化控制保证机组连续稳定高效生产，生产效率提升15~20%。
亮点三：机组采用多项表面质量控制技术，如炉鼻子锌灰控制技术、高效感应锌锅精确控温技术、长寿命锌锅辊技术、高精度闭环控制气刀等确保机组高质量表面和产品性能，一级品率可达99%。
典型工程②
山西晋钢CGL1~CGL3
亮点一：采用多项专有技术，特别是锌铝镁产品炉鼻子锌灰控制技术、专利冷却技术、带钢稳定防抖技术，确保机组高质量表面和产品性能，产品质量较同类机组更具稳定性，一级品率约提高2~3%。
亮点二：采用余热综合回收循环利用技术、智能温控模型，结合数字工厂进行能耗数智化管控，总体能耗降低12~15%。
摘自：中冶京诚工程技术有限公司
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