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耐酸车厢用热轧带钢边部开裂缺陷形成机理研究
王畅1,2，于洋1,2，惠亚军3，王林1,2，武巧玲3，王明哲3(1.首钢集团有限公司技术研究院薄板研究所 2.绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室 3.首钢股份公司制造部)摘要：耐酸车厢用钢通过添加Sb元素可提高其耐腐蚀性，但热轧过程中却频繁发生带钢边部开裂问题。为此，借助扫描电镜、电子探针和差热分析仪等设备对边裂缺陷形貌特征、显微组织和Sb元素表层富集规律进行了分析，揭示了其边部开裂形成机理并提出了改进措施。结果表明：耐酸车厢用热轧带钢边部出现的分层开裂缺陷周边无明显的大尺寸氧化圆点，但开裂位置存在明显白色颗粒物残留，白色颗粒物区域含有较高的Sb元素，其中局部位置Sb元素质量分数可高达26%～28%；随着温度升高，Sb元素表层富集层深度和富集含量均明显增加；耐酸车厢用热轧带钢边部开裂缺陷形成的机理为长时间加热条件下钢中Sb元素在表层富集并弱化了晶界，造成热卷下线后边部呈多层网状开裂形貌。为此，提出了热轧过程中低温快烧以及除鳞系统多点开启等优化措施，有效改善了热卷边部质量。关键词：耐酸车厢用钢;边部开裂缺陷;Sb元素;热轧;元素富集;表面质量引用格式：王畅,于洋,惠亚军,等. 耐酸车厢用热轧带钢边部开裂缺陷形成机理研究[J].轧钢2023,40(4):24-30.304Cu抗菌不锈钢热轧带钢边裂缺陷成因分析及改进措施徐佳林1,2,3，许荣君1,2，郭晓蒙1,2，田伟光1,2,3，邓昌荣1,2，梁经威1,2(1.广东广青金属科技有限公司 2.广东省高端不锈钢研究院有限公司 3.广东省高品质不锈钢技术研发企业重点实验室)摘要：针对304Cu抗菌不锈钢热轧带钢边部开裂问题，通过微观组织及成分分布分析，对缺陷产生原因进行了研究。结果表明，304Cu热轧带钢边部裂纹分存在两种形貌，表面裂纹呈网格状，宽度约为30～70 μm,内部裂纹发生在表面下方1 mm范围内，内部裂纹中心存在20～40 μm孔洞，孔洞内部无非金属夹杂物等杂质。分析得到造成304Cu热轧带钢边裂的原因为Cr富集的高温铁素体与奥氏体基体发生高温组织不稳定变形，高温组织的不协调变形导致边部开裂。另外，Cu元素的富集降低了晶间结合力，也促进了内部孔洞的产生，进而加大了边裂缺陷的发生几率。因此，在保证冶炼成分稳定的条件下，通过调整热轧加热工艺，控制加热时间在190～210 min、加热温度在1 260～1 275 ℃的区间内，304Cu抗菌不锈钢热轧带钢边裂缺陷得到明显改善。关键词：304Cu抗菌不锈钢;热轧带钢;边裂;组织不协调变形;Cu元素富集;加热温度;加热时间引用格式：徐佳林,许荣君,郭晓蒙,等. 304Cu抗菌不锈钢热轧带钢边裂缺陷成因分析及改进措施[J].轧钢2021,38(6):60-64.(1.广西柳钢中金不锈钢有限公司 2.广西柳州钢铁集团有限公司)摘要：针对低镍Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢冷连轧过程中的边裂问题,采用金相显微镜、扫描电子显微镜分析了断口、边裂位置附近、正常位置显微形貌；分析了冷轧带钢横向应力、轧制力分布规律。结果表明，钢中镍元素偏析、存在Al2O3夹杂物、形变马氏体组织含量增加，以及带钢边部应力、轧制力较大，是导致低镍奥氏体不锈钢冷连轧过程出现边裂,甚至导致断带的主要原因。为此，提出了连铸冷却模式采用弱冷；在热连轧铸坯加热及后工序带钢固溶退火工艺中对材料合金元素进行均质化处理；优化冷连轧工艺，保证第1道次压下率为30%～35%，总压下率为50%～68%，使马氏体形变组织得到有效控制；保证原料楔形、板凸度等在合理范围内，并通过调整弯辊力来改善轧制力的横向分布等措施，使带钢轧后边裂断带率由0.98%降至0.25%。关键词：低镍奥氏不锈钢;边裂;合金元素偏析;夹杂物;诱导相变;应力;轧制力;原料板形引用格式：罗兴壮,罗庆革,杨剑洪,等. 低镍奥氏体不锈钢冷轧边裂原因分析[J].轧钢2021,38(4):89-93.
张海宾，张吉胜，孙开宇
摘要：针对本钢板材股份有限公司1 700 mm热轧线生产的含铬焊瓶钢存在边裂的问题，对缺陷处进行了取样分析。结果表明，由于微观组织的不均匀导致带钢性能不均而发生边裂缺陷，通过调整热轧温度制度和冷却制度，消除了边裂缺陷。关键词：SG295+Cr焊瓶钢;边裂;边部温降;改进措施引用格式：张海宾,张吉胜,孙开宇. 含铬焊瓶钢在热轧过程中产生边裂的原因分析[J].轧钢2019,36(1):44-45,50. 低碳钢原边轧制边裂成因分析及控制
张亮亮1,2，于洋1,2，高小丽1,2，王畅1,2，王林1,2，石海涛3
(1.首钢集团有限公司技术研究院 2.绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室 3.首钢京唐钢铁联合有限责任公司)
摘要：针对某冷轧厂低碳钢边裂边损缺陷严重进而影响产线生产节奏及效益的问题，对边裂缺陷的宏观形貌特征进行了分类，同时通过对炼钢、热轧、冷轧全流程工艺调查及采用金相、扫描电镜等手段，对不同类型缺陷成因进行了分析，并提出一贯制的合理优化措施，有效控制了低碳钢原边轧制边裂缺陷，提高了产品的边部质量。
引用格式:张亮亮,于洋,高小丽,等. 低碳钢原边轧制边裂成因分析及控制[J].轧钢2018,35(2):33-38,78.王畅1，于洋1，王林1，陈瑾2，徐海卫1，焦会立2(1.首钢技术研究院 2.首钢迁安钢铁有限责任公司)摘要：对冷硬卷边部缺陷及其外观特征进行了描述，对3种典型边裂缺陷形貌及产生原因进行了分析，认为炼钢过程表面结疤缺陷、热轧板边部组织异常、冷轧轧制润滑不均是这3种典型边裂缺陷产生的根本原因，为生产工艺控制提供了依据。关键词：冷硬卷;边裂缺陷;结疤;组织异常;润滑不均引用格式：王畅,于洋,王林,等. 冷硬卷边裂典型缺陷的成因分析[J].轧钢2016,33(1):37-40,48.(1.首钢技术研究院 2.首钢迁安钢铁有限责任公司)
摘要：针对首钢迁安钢铁有限责任公司高碳SPHC冷轧板带出现边裂的问题，分析了冷硬卷边裂缺陷的宏观形貌、微观组织，以及热轧原板的微观组织，认为带钢边部晶粒粗大、铁素体拉长形态明显、带状碳化物析出严重是造成边裂的主要原因。采用低温出炉、高温终轧、低温卷取、前部密集冷却并对磨损、堵塞等质量下降的喷嘴给予维修及更换，保证全宽方向上温度的均匀性，大大减少了板带的边裂缺陷。关键词：边裂;高碳SPHC带钢;冷轧;带状碳化物;冷却引用格式：王畅,于洋,王林,等. 高碳SPHC带钢冷轧边裂缺陷机理分析[J].轧钢2014,31(2):17-21.兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室摘要：奥氏体不锈钢Cr15Mn9Cu2NiN在热轧过程中容易产生边裂。在热模拟试验机上开发出热轧实验装置，进行热轧实验，分析该不锈钢边部裂纹产生的原因。结果表明，压下量达到一定程度时,在所有变形温度下，试样边部均会产生裂纹，裂纹均沿奥氏体晶界扩展。在1000～1150 ℃变形时裂纹倾向较大，分析认为这与奥氏体不锈钢在此温度区间内的延性下降有关。在该温度区间内,轧后试样的微观组织具有晶粒粗大和晶粒内部变形亚结构与孪晶共同存在的特征,而在1200 ℃变形时，晶粒尺寸较小，晶粒内部的变形亚结构和孪晶全部消失。引用格式：朱亮,魏鹏,侯国清,等. 奥氏体不锈钢热轧边裂实验研究[J].轧钢2012,29(5):9-13.摘要：针对中厚板纵向边裂问题，研究了其形成机理，对轧钢工序中加热制度，上、下工作辊辊径，辊速配比对钢板上、下表面边部变形均匀性的影响进行了工业试验研究。结果表明，通过调整加热制度及上、下工作辊辊速可改善钢板上、下表面变形均匀性，将钢板下表面边裂控制在距边部30 mm内，钢板切边后可以完全消除纵向边裂，使钢板合格率达90%以上。引用格式：张跃飞,郭伟,田士平,等. 中厚板纵向边裂产生原因与控制方法[J].轧钢2012,29(4):16-18.
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