电除尘器在运行过程中所面临的烟气工况是复杂多变的，如煤质粉尘特性的改变、锅炉燃烧工况的变化等。在实际运行中我们必须根据烟气工况的变化，对电除尘运行参数进行实时调整，使电除尘的运行参数始终适应烟气工况的变化，才能实现高效节能的运行目标。
一、电除尘运行方式和参数设置对除尘效率和节电的影响分析
除尘效率的高低可以从出口烟道安装浊度仪在线监测装置判断，对粉尘排放信息进行实时记录和检测，电除尘的效率可以精确的反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的变化，我们就可以找出最佳的运行方式和经验数据。下面就几种常用的运行方式和使用要求介绍如下：
1、火花跟踪控制方式，电除尘出厂前一般都设定在该方式，具有恒流恒压控制特性，我们所说的电场空载试验、保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并不是热态运行的最佳方式，因为在反电晕工况下，输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起到高效节能的效果。
2、最佳火花率自动控制方式，此方式是应用最普遍又最先进的控制特性。但是，在煤质较差时，可能出现较强的反电晕，尤其靠后的电场会出现低电压、大电流现象，因为本身不产生火花，所以该方式作用等同于常规的火花跟踪控制方式，电场闪络比较严重。这时候我们必须用火花率控制方式控制电场电压，找出最佳的火花率，使电场维持比较高的运行电压，才能保持电除尘高效运行。不断调试找出二次电压、电流最高平均值，以确定最佳火花率的范围。因为火花率太低，电压在高端停留时间太短，电场电晕不足；火花率太高时，一方面电场介质击穿后来不及恢复，容易产生拉弧，运行电压下降，另一方面由于火花放电本身消耗功率太大，电场能量泄放太多，这时候输出电流看起来增加了，其实用于电晕放电上的有效功率反而减小了。因此这种方式在实际运行中不容易控制，一般不宜采用。
3、间隙供电方式。该方式通过调节供电时间和间歇时间（即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性变化，间隙供电方式属于脉冲供电方式的一种，即毫秒级（5-20ms）脉冲。脉冲供电在高比电阻粉尘、严重反电晕场合，特别是后电场低电压、大电流场合时使用，抑制反电晕效果明显，可以达到提高收尘效率和降低电耗的目的。采用间歇脉冲供电抑制反电晕，提高除尘效率需要选择合适的占空比（充电比），具体方式如下：
a 、根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20），注意比较观察烟囱排放气体和浊度仪显示变化，在现场反复比较后选择最佳的占空比，确保浊度仪曲线值最低。一般情况，间歇脉冲供电时占空比由前电场到后电场是逐渐增大的，这是因为后电场灰细、比电阻相对较高，积灰比较严重，容易产生反电晕。
b、选择最佳占空比还可以根据电场峰值电压或谷值电压的变化，使电场工作在较高峰值或较高谷值电压而占空比最小的工作方式（如1：20）达到提高效率和节能的目的。
4、根据电除尘节能高效运行方式，对电除尘进行了一系列调整，全波供电和间歇供电时的除尘效果和节电效果对比如下。
①全波供电火花跟踪方式的电场运行参数和浊度值
最佳工况状态，此时A侧浊度值为90%左右，B侧浊度仪灯泡坏了，指示不准。二次电流800mA-1000mA，二次电压峰值55KV-80KV，二次电压平均值50 KV左右.
②调整后（采用一电场用1：6，其他电场用1：20的的间歇供电方式）的电场运行参数和浊度值
调整电流极限，不发生闪烙，此时浊度值为54.9%。二次电流20mA-100mA，二次电压峰值55KV-80KV，二次电压平均值30-40 KV。
从调整前后对比看出，改用间歇供电，一是除尘效果有了明显的提高，浊度值从90%下降到54.9%，说明该技术确实对加强振打清灰、大幅减少极板积灰、大力改善电场供电输出、提高除尘效率有着非常好的作用，不失为改进电除尘运行效率的一种有效手段；二是二次电流大幅下降，由800mA-1000mA降至20mA-100mA，二次电压平均值降低10 KV左右，节电效果明显，节电达80%以上，因此间歇供电方式应是电除尘首先选择的运行方式，符合当今节能环保的要求。
二、电除尘振打方式对除尘效率和节电的影响
电除尘设计有连续振打和断电/欠电振打方式，断电/欠电振打方式是比较先进的振打方式，一般使用在高比电阻灰尘场合，对极板或电晕线实施断电振打，清灰效果大增。因为电场断电后电场强度为零，灰尘失去电场力的吸附作用，用较小的振打力就可以使其剥离。有效减少极板灰层厚度，提高运行电压，改善除尘效果，既保证了极板清灰干净，提高了除尘效率，又把二次扬尘减为最低。实际应用中， 断电振打频率的选择主要观察断电振打前后二次电压变化情况来定，如果振打后二次电压明显提高，则可减小断电振打周期，反之则延长断电振打周期。例如：振打周期太短时，由于积灰层太薄，振打时未能形成块状剥落，二次扬尘严重，而振打周期太长或振打力不足则积灰太厚，特别是后电场灰细、比电阻高，灰层越厚电荷就不易释放，在粉尘形成反电势△V，该电势一方面会排斥后续荷电粉尘，使之无法沉积于极板而逃逸，另一方面△V过高导致粉尘层孔隙产生局部击穿时，粉尘层内会出现闪烁放电现象，释放大量有害的正电荷，中和电晕区负离子，结果出现电流大幅增大，电压急剧下降，运行参数不稳定，电除尘性能显著恶化。
结束语
综上所述，我们必须消除二次电流电压太低，指针发抖不稳定，看了心里不放心，潜意识认为电流越大越好的这种对电除尘除尘机理不了解的错误认识。在平时运行中根据工况变化不断调整摸索总结，找出相适应本台锅炉电除尘的供电方式和振打方式，把设备潜能挖掘发挥出来，才能保证电除尘持久稳定和高效节能运行。
