炼油三部:精准施策降低产品硫含量

企业   2024-11-12 18:38   广西  


针对催化剂脱硫性能大幅下降的现状,炼油三部在管理和技术上精准施策,从渣油加氢装置原料、工艺优化、精心监控等方面入手,成功降低脱硫渣油的硫含量。


加强原料优化,源头控制硫含量

通过减少高硫高金属原油的调和量,控制原油的硫含量在1.9%以下。动态调整混合原料硫含量,通过两系列汽提塔底液化验分析结果,及时调整两系列掺渣比例和处理量,确保混合原料硫含量不高于3.0%。建立沟通机制,积极与质量检验中心、储运一部密切联系沟通,提前了解原油罐属性、各种原油比例及带罐时间,避免原油切换对装置的运行冲击。


加强工艺优化,提高反应深度

通过提高反应压力、氢油比、循环氢纯度等参数,有效提高了加氢深度,系统压力从16.0MPa提高至16.5MPa,排放废氢保持循环氢纯度在80%以上。掺炼催化柴油,利用催柴其中的芳烃成分,助力催化剂的放热和脱硫渣油硫含量分布,解决了装置提温困难的问题,同时进一步改善渣油在催化剂上的分布。


加强精益管控,提升操作平稳率

装置每4小时进行采样,严格监控产品硫含量,按照不同工况下原油的硫、残炭、金属含量,及时总结数据、精益管控。针对操作画面指标逐渐贴近报警值的情况,中控监盘人员时刻做到精心监盘、精准操作,实现对关键指标、操作指标的实时监控,提升操作平稳率。


来源:广西石化炼油三部           编辑:党群工作部



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