针对催化剂脱硫性能大幅下降的现状,炼油三部在管理和技术上精准施策,从渣油加氢装置原料、工艺优化、精心监控等方面入手,成功降低脱硫渣油的硫含量。
加强原料优化,源头控制硫含量
加强工艺优化,提高反应深度
通过提高反应压力、氢油比、循环氢纯度等参数,有效提高了加氢深度,系统压力从16.0MPa提高至16.5MPa,排放废氢保持循环氢纯度在80%以上。掺炼催化柴油,利用催柴其中的芳烃成分,助力催化剂的放热和脱硫渣油硫含量分布,解决了装置提温困难的问题,同时进一步改善渣油在催化剂上的分布。
加强精益管控,提升操作平稳率
装置每4小时进行采样,严格监控产品硫含量,按照不同工况下原油的硫、残炭、金属含量,及时总结数据、精益管控。针对操作画面指标逐渐贴近报警值的情况,中控监盘人员时刻做到精心监盘、精准操作,实现对关键指标、操作指标的实时监控,提升操作平稳率。
来源:广西石化炼油三部 编辑:党群工作部
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