中国石油首台整体裂解炉模块运输安全就位

企业   2024-11-25 17:14   四川  

人头攒动,彩旗猎猎。11月22日下午18时,经过建设者10小时不懈努力、精心施工,中国石油乙烯裂解装置首台整体裂解炉F1701裂解气体炉模块顺利运输安全就位,标志着广西石化乙烯装置7台裂解炉全部安装就位。



乙烯装置7#裂解炉为立式箱式炉,由17块主要模块组成,高80米,运输总重量高达3200吨,由北京寰球负责总体设计、中油六建公司负责整体施工。于今年7月初在100亩预制场完成裂解炉辐射段模块的整体建造后,运抵现场预制场后开始第二阶段模块化建造工作。建造过程中,各职能部门、PMT2及监理单位加强协调,理顺管理,强化服务,从设计、采购、施工等方面多级联动、密切配合,扎实推进整体裂解炉模块化安装工作。各参建单位发挥优势,团结协作,精心制造,确保模块尺寸、结构和性能达到设计要求、设备材料分批分段准时到货,保证了制造质量,确保模块合格出厂。

此次裂解炉的建造不仅是“一个现场、两个工地”新时代新型管理模式的生动体现,更是“以时间换空间、向管理要进度”的新型建设理念结下的累累硕果,有效突破大型项目场地、工期、环境、资源等多种限制,实现施工、现场同步推进,大幅降低了乙烯项目现场管理难度,有效减少了现场的交叉作业和高空作业,加快了施工进度,提高了施工安全水平,打造了乙烯建造新模式,实现了模块设计建造能力的飞跃。

整体裂解炉模块由于整体体积大、重心高、重量大,在运输过程中面临的难度与风险极高。为确保运输过程的安全和顺利,项目部及参建单位提前策划、精心组织、科学论证,提前开展现场勘察及检测工作,对地下管道和强度不足的地基进行加固处理,清扫运输路径上的障碍,确保运输路径的畅通无阻。对炉体采用工字钢和槽钢进行固定,底部增加联合托盘,确保主体结构在运输过程中不受损坏。采用建模软件模拟计算及负载试验,确保运输各环节科学受控。


    整体裂解炉模块化运输的安全就位,标志着公司在“六化”建设方面取得了实质性成果,同时也意味着公司安装工程“百日会战”关键目标的顺利实现,为整个项目的顺利推进奠定了坚实基础。


图  文丨李春文  屈宏亮  赵有关
编  辑丨李   芳  梁云广
校  对吴晓鹏 

审  核谭中一




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