智能拧紧设备在装配制造过程中的优势

文摘   2024-11-19 17:31   湖北  


近年,随着智能制造技术的发展,智能拧紧设备被广泛运用到3C、汽车等装配生产线。拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一,对螺丝、螺纹等关键零部件拧紧装配环节的精度、自动化和智能化的要求,以及对拧紧数据的自动化、智能化、标准化和可追溯性的要求越来越高,因此智能拧紧技术得到了极大的发展。



智能拧紧设备将传感器与伺服控制系统相结合,是真正能测量输出扭矩的拧紧设备,它可以自动控制和调整旋转速度和扭矩大小,并应用于紧固加工过程中。


智能拧紧设备的优势:

高精度:扭力螺丝刀工作时,可以实时检测扭矩的大小,保证工件上螺纹紧固的精度和可靠性。


易于控制:智能拧紧设备通过电子控制可以自动实现扭矩输出的调整和设置,使得操作更为简单、便捷。相对于手动操作的设备,智能拧紧螺丝刀更适合后期大量生产,提高效率。


减少损伤:智能螺丝刀可以通过设定扭力值避免超尺寸硬件或材料的限制,可以保护螺纹和螺纹孔,降低损害和修补成本。


后续的开发性拓展:可以实现各种工业智能化的二次开发,进行MES对接,实现整体工况的管理。




智能拧紧设备拥有的数据采集、传输和存储功能,实现了每颗螺钉的拧紧过程可控、拧紧结果可追溯,推动数据化与工业化的不断深度融合,通过互联互通,更为直观的识别拧紧数据趋势并优化策略,为螺栓的拧紧装配提供了更为可靠的数据保证,更契合工业拧紧装配数字化、智能化的发展趋势!

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