任何困难都不能将我们打倒，
唯有质量
拐进周浦镇沪南路3999号海尼药业，映入眼帘的是郁郁葱葱的香樟大道，清新的空气中弥漫着草坪刚修剪过的独特香气，亭台小河旁偶有一两只白鹭在此悠然信步。绿植覆盖率高达47%，还有一个小花园，园区建筑均为两层……这里没有传统制药工厂难闻的气味，“花园式”工厂名副其实。
漫步在这座“花园式”工厂里，海尼药业负责人朱峰介绍着近些年的变化，其中最直观的莫过于污水处理站。
“以前，我们走到污水处理站附近臭气难闻，整个厂区的空气都不太好。”2019年，新的污水处理站建成，将原本露天的污水处理池封闭处理，并改进污水处理工艺，污染物排放量显著减少；同时配备先进的污染防治设施，确保污染物持续稳定达标排放。“以污水监测指标之一——污水化学需氧量（COD）的参数为例，上海地方COD排放限制为每毫升500毫克，我们之前的COD排放量超过每毫升200毫克，如今只有每毫升20毫克左右，降低了90%。”朱峰说。
在污水处理站的控制室，一个集成电力监控系统、节能中央空调系统、生产系统监测系统、污水站监控系的电子大屏，正实时显示着全厂各个设备的能源消耗和输送情况。据悉，这是海尼药业自己研发的集成系统SCADA，不仅可以对能源、环境进行实时监控、信息采集、数据分析和预警提示，同时还可以建立实施能源管理体系，有效地降低能源消耗和成本。
“任何困难都不能将我们打倒，唯有质量。”这句红色的巨幅标语，在海尼药业抬头可见。朱峰说：“‘质量’是我们工作的第一要义，这一点集团上下已经抓了四五十年。”
这不仅仅是药品质量，还包括环境质量。随着国家提出绿色工厂、绿色供应链，扬子江药业集团也要求旗下所有工厂必须通过国家级绿色工厂和绿色供应链的双重认证。面对内外双重压力，海尼药业不得不开始重新思考企业的能耗、环保要求等，甚至对公司整体的药品研发重新布局。
向“成本第一”延伸“绿色触角”
保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力。“产业与生态协调发展”，是扬子江药业集团做出的前瞻性思考和行动——提升产业“含绿量”可以更好地支撑发展“含金量”。
海尼药业将绿色理念引入到厂区生产、生活中，在产品生产过程中，实施集团“源头预防、过程控制、末端治理”三者相结合的绿色生产管理方式，从原材料的选择、关键设备的更新改造到最后产品的回收以及废弃物的回收等产品的全生命周期中都将绿色理念纳入考量，在每个环节都做到最小排放，最低能耗。
比如，在生产过程控制上，据朱峰介绍，他们在设备上就将近投资了1000万元左右，对生产的关键设备进行系统性的改革。首先，对现有设备进行改造，减少原材料、包材的使用量；其次，引进稳定、节能的进口设备，替换高耗能设备，既提高产线的生产效率，同时减少烟尘等污染物的产生。
公司还建立了药品回收机制，主动承担产品废弃后的回收和资源化利用责任。产品回收后全部按照危废进行安全处置。“药品与其他的商品不一样，差之毫厘，谬以千里。即使是微小的偏差，也可能影响到一个生命。” 朱峰严肃地说道。
绿色制药成为海尼药业扭转困局的新方向，海尼药业的“绿色触角”开始向“成本第一”延伸。与时俱进，节能降耗自然是首位。电力和天然气是海尼药业最主要能源消耗，其中，电力消耗约占总能耗47%，天然气消耗占总能耗53%。
针对两大主要能耗，海尼药业建立了相对完善的能源管理系统。将燃煤锅炉更换为冷凝式燃气锅炉，同时对锅炉的引风机进行变频改造，大大提升了锅炉热效率；对厂区空调系统进行电机变频改造；采用变频空压机与工频空压机配合运行的空压站运行模式；采用空气源热泵加太阳能方式制取宿舍用热水取代传统的蒸汽加热……
节能降碳的路如何继续走下去
“二十多年前，‘花园式’工厂是我们集团对绿色工厂的狭义理解，当时大家认为绿色化可能就是绿化的面积占比要比较大。”朱峰坦言,“如今从传统制造向绿色制药的转型过程中，我们看到了实实在在的经济价值，这是一个‘双赢’的局面。”
经过一番努力，海尼药业不仅减少了不可再生能源的投入，降低了温室气体排放，而且大幅提高了生产效益。2023年，海尼药业减少二氧化碳排放量993吨，减少电耗103万千瓦时；每年在节能降耗方面取得收益约200万元。2023年，在首届浦东新区绿色低碳产业发展大会上，海尼药业获评国家级绿色制造示范企业。
“我们工厂的很多标准已经远高于浦东的标准，但是节能降碳的道路依然需要继续走下去。下一步我们将对园区进行改造，打造一个高端的医药园区。园区将包括智能化的研发基地、医疗研发机构孵化器、转化车间，同时还配套有高端的商务楼。在满足绿色管理的前提下，我们预计将用十年时间完成高端医药园区建设。”朱峰说。
未来，在这座“花园式”工厂之上，将建成一座亚洲生命科学产业园——它也将成为扬子江药业集团的亚洲研发中心。
文字丨路小雨
