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一、冷库的类型
按温度分：
高温冷库（±5℃）：适合果品蔬菜类保鲜。
中温冷库（－10℃~－5℃）：适合冻结后的食品冷藏。
低温冷库（－20℃~－10℃）：适合冻结水产、禽肉类食品的冷藏。
冻结冷库（－23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速冻结。
按容积分：
小型冷库：＜500m³
中型冷库：500~1000m³
大型冷库：＞1000m³
二、冷库机组主要的结构
压缩机
一般情况下，小型冷库选用转子式、涡旋压缩机或半封闭活塞压缩机。中型冷库一般选用半封闭活塞压缩机或螺杆压缩机，大型冷库选用半封闭螺杆压缩机。
蒸发器：一般情况下，高温库选用风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。
冷凝器：冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。空气冷却只限于在小型冷库设备中应用，水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。
热力膨胀阀：热力膨胀阀分为内平衡膨胀阀和外平衡膨胀阀，内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。
储液罐：储存氟利昂,保证制冷剂始终处于饱和状态。
电磁阀：防止压缩机停机时高压部分制冷剂液体进入蒸发器，避免压缩机下次启动时低压过高，防止压缩机液击。另外，冷库温度达到设定值时温控器动作，电磁阀失电，低压压力达到停机设定值时压缩机停，当冷库内温度回升到设定值时，温控器动作，电磁阀得电，低压压力上升到压缩机开机设定值时压缩机启动。
高低压保护器：防止高压过高低压过低保护压缩机。
温控器：相当于冷库大脑控制着冷库制冷开与停及化霜、风扇的开与挺。
干燥过滤器：过滤系统中杂质与水分。
油压保护器：保证压缩机有足够润滑油。
油分离器：其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油分离，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。
蒸发器压力调节阀：是防止蒸发器压力(以及蒸发温度)降低到规定值以下。有些时候也用它来调整蒸发器压力至力以适应负荷的变化。
其他制冷系统配件：门锁、铰链、拉手、风幕机等。
三、冷库耗冷量的计算
无论何种品牌的压缩机组的选型,都是根据活动冷库的蒸发温度及冷库有效工作容积来确定，另外还要参考冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。
冷间耗冷量的估算
1、肉类冷库
冷却每顿肉类食品的耗冷量（表1）
序号 | 库房温度/°C | 肉类降温情况 | 冷加工时间/h① | 单位耗冷/(w/t) | ||
入库°C | 出库°C | 冷却设备负荷 | 机械负荷 | |||
1 |
-2 |
35 |
4 |
20 |
3000 |
2300 |
2 | -7/-2② | 35 | 4 | 11 | 5000 | 4000 |
3 | -10 | 35 | 12 | 8 | 620 | 5000 |
4 | -10 | 35 | 10 | 3 | 13000 | 10000 |
①冷加工时间不包括肉类进库和出库的搬运时间，
②此处系指库温先为-7°C，待肉类表面温度降到±0°C时，改用库温为-2°C继续冷却
注：本表内冷却设备负荷已经包括货物负荷系数P的数值，机械负荷已经包括总管道等7%的冷损耗系数。
冷冻每顿肉类食品的耗冷量（表2）
序号 | 库房温度/°C | 肉类降温情况 | 冷加工时间/h① | 单位耗冷/(w/t) | ||
入库°C | 出库°C | 冷却设备负荷 | 机械负荷 | |||
1 |
-23 |
4 |
-15 |
20 |
5300 |
4500 |
2 | -23 | 12 | -15 | 12 | 8200 | 6900 |
3 | -23① | 35 | -15 | 20 | 7600 | 5800 |
4 | -30 | 4 | -15 | 11 | 9400 | 7500 |
5 | -30 | -10 | -18 | 16 | 6700 | 5400 |
①指一次冻结（指肉类不经过冷却），氨系统直接用低于-33°C的蒸发温度
注：本表内冷却设备负荷已经包括货物热流量系数P的数值，机械负荷已经包括总管道等7%的冷损耗系数。
2、水产冷库
水产品冷加工单位冷负荷（表3）
库房名称 | 库房温度/°C | 肉类降温情况 | 冷加工时间/h | 单位耗冷/(w/t) | ||
入库°C | 出库°C | 冷却设备负荷 | 机械负荷 | |||
准备间 |
0 |
20 |
4 |
10 |
4700 |
3500 |
冻结间 | -25 | 4 | -15 | 10 | 9300 | 7500 |
冻结间 | -25 | 20 | -15 | 16 | 7000 | 5600 |
注：本表冷却加工时间不包括进出库时间。
3、冷藏间、制冰间
冷藏间单位冷负荷（表4）
序号 | 库房名称 | 库房温度°C | 单位耗冷/(w/t) | |
冷却设备负荷 | 机械负荷 | |||
1 | 一般冷却物冷藏库 | ±0、-2 | 88 | 70 |
2 | 250t以下冻结物冷藏间 | -15、-18 | 82 | 70 |
3 | 500t—1000t冷库冻结物冷藏间 | -18 | 53 | 47 |
4 |
1000t—3000t单层库冻结物冷藏间 |
-18、-20 |
41~47 |
30~35 |
5 |
1500t—3500t多层库冻结物冷藏间 |
-18 |
41 |
30~35 |
6 |
4500t—9000t多层库冻结物冷藏间 |
-18 |
30~35 |
24 |
制冰和贮冰间冷负荷（表5）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数
序号 | 制冰方式 | 单位耗冷/(w/t) |
机械负荷 | ||
1
2
3 | 盐水制冰方式
桶式快速制冰
贮冰间 | 7000
7800
25 |
注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数
4、小型冷库冷负荷估算
肉、禽、水产品类单位冷负荷（表6）
序号 | 库房名称
| 冷间温度°C | 单位耗冷/(w/t) | |
冷却设备负荷 | 机械负荷 | |||
1
2
3
4
|
50t以下冷藏库
50t—100t冷藏间
100t—200t冷藏间
200t—300t冷藏间
|
-15~-18① |
195
150
120
82
|
160
130
95
70
|
①进货温度按-12~-15°C，进货量按库容的5%计算，如果进货温度为-5°C时，需适当增大表中数值。
水果蔬菜类单位冷负荷（表7）
序号 | 库房名称
| 冷间温度°C | 单位耗冷/(w/t) | |
冷却设备负荷 | 机械负荷 | |||
1
2
|
100t以下冷藏库
100t—300t冷藏间
|
0~2
0~2
|
260
230
|
230
210
|
鲜蛋类单位冷负荷（表8）
序号 | 库房名称
| 冷间温度°C | 单位耗冷/(w/t) | |
冷却设备负荷 | 机械负荷 | |||
1
2
|
100t以下冷藏库
100t—300t冷藏间
|
0~2
0~2
|
140
115
|
110
90
|
注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数
5、室内型装配式冷负荷估算
将表7---表9中的负荷值再乘以1.2的修正系数
6、简单计算估算法
总的冷负荷可以分为两部分：
（1）通过围护结构散失的冷量，可按常规方法计算。
（2）运行冷负荷
按下式计算：
Qr = V *fr *△T
式中：Qr---运行冷负荷（W）；
V ---冷库容积（m³）；
fr ---运行系数，查表9；
△T ---库内外温差（°C）；
冷库容积/m³ | Fr/[W/(m³*°C)] | 冷库容积/m³ | Fr/[W/(m³*°C)] |
140
200
280
560 |
0.31
0.24
0.19
0.16 |
1400
2100
2800 |
0.14
0.14
0.13 |
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