超级施工车间、绿碳方舟、机器人总动员……近日，由四川省住建厅主办的智能建造与装配式建筑产业发展大会在蓉举行。
会上，中国建筑股份有限公司原总工程师、享受国务院特殊津贴专家毛志兵介绍了全国智能建造发展现状及趋势，中建八局西南公司总工程师詹进生作了题为“聚焦建筑业数智建造，践行生产力新质发展”的经验分享。
期间，与会的200余名各市州建设行政主管部门领导、科研院所、高校、企业代表先后走进由中建八局西南公司承建的中海天府中心项目现场，实地观摩了项目群体智能工地建造情况。
现场观摩小视频
作为四川省和成都市首批智能建造试点示范项目，同时也是中建集团首个投资、建造、运维一体化的超高层项目，项目汇聚中建力量，在各个建造环节充分策划、研发和落地应用了各类智能建造方法、装备和系统，成果显著。
本次观摩，以“众‘智’凌‘云’”为主题，旨在打造国内首个超高层全周期、全过程群体智能工地建造示范，集中展示了超高层群体智能建造五大经典应用成果和群体智能工地建造的“七云合一”新模式。
会上，展示了西南公司自主研发的各类智能设备~
5
五大成果
01
超厚筏板大体积混凝土
低碳数智协同综合施工
项目超塔底板单次最大浇筑量约4.1万立方米,采用“大折角溜管+分支溜槽”的浇筑方式，优化采用超低水化热低碳混凝士配合比，自研全过程浇筑监控平台，应用溜管清洗、溜管疏通、混凝土收面3款机器人，创新工作方式，提高整体施工效率，创造了39小时浇筑4.1万立方混凝土、最高时速1600立方的国内同类工程施工纪录，同时实现了原材料和浇筑过程的大幅减碳。
02
“天府号”空中数智
一体化超级施工车间
该平台由顶升动力系统、平台桁架系统、智能设备与机器人系统、智能控制系统等6大部分组成，从设计、安装到顶升全过程采用BIM模拟分析，集成多款智能机器人装备和安全环境监测系统以及各类大型施工设备，实现工厂化作业与标准化管理，构成功能齐全的“超级施工车间”。平台首次顶升（5.5米）用时2小时38分，刷新国内同体量模架钢平台首次顶升速度。截至目前，已完成30次整体顶升，标准层常态化顶升仅用时1小时10分，助力项目创造了5个月100米、8个月150米的高效建造速度。
03
钢结构全生命周期
数智一体化高效建造
项目钢结构体量大、节点复杂，钢结构智能设计贯穿全生命建造周期，通过建筑BIM模型，结合tekla、midas、3D3S等软件对钢结构全场景进行应用。同时打通前端链条，通过工业自动化AI智能控制技术、基于工业制造场景的专用型机器人应用技术、平台的自动化集成技术、3D机器视觉应用技术、基于工业互联网平台的大数据分析和数字孪生技术等实现自动化少人化生产加工。加工完成的钢结构构件通过二维码信息追踪技术，结合物联技术，保证构件质量可追溯，运输周期可管控。
钢结构全生命周期的数智一体化高效建造模式，成功助力项目攻克全球首个超高层半坐半吊结构体系、全幅全高不连续钢板剪力墙施工、巨型微倾钢管柱、超长角部悬挑等钢结构建造难题。
04
工地生产要素
智能管控与调度平台
构建基于3D+GIS+BIM+AIoT多源异构数据集成的工地生产要素集控智联平台——“中建八局西南工地超融合智联平台”。通过宏观大场景的地理空间数据可视化引擎与BIM+技术融合实现工地现场的数字孪生，可以处理数量级达数亿级的模型数据，与工地现场人、机、料、法、环数据的融合展示和场景应用，实现工地数智化设施设备的集中纳管、控制、预警及数据分析以及建设过程的可视化，打通智慧工地全要素集中管理的“最后一公里”。
05
超高层建筑智能绿色
低碳建造系列关键技术
以中建八局自研的建筑工程碳计量与管理平台——绿碳方舟为绿碳智能建造核心应用，实现建筑全寿命期碳计量的全自动化，推动建筑企业、工程项目、构件工厂等的碳计量、碳监测、碳管理数字化，创新性探索项目层级“算评控考”与“碳排放双控”，为建筑行业能碳双控提供整体解决方案。此外，还可通过“向和”，即绿碳智造新设备助力碳中和，通过“向阳”，即绿碳智能设计实现超低能耗，助力能源高效利用，通过“向绿”，即绿色建材和工艺降低能耗，助力提效环保。
7
七云合一
项目整体考虑、统筹规划，围绕智能勘察、智能设计、智能施工、智慧运维等环节，策划落地了以“七云”（云勘、云策、云造、云数、云机、云联、云维）为代表的项目群体智能建造模式。
01
云勘
智能勘察新应用
基于RTK倾斜摄影、探地雷达、三维扫描的勘测设备技术应用，实现自动化地基基础监测监控。
项目使用便携式探地雷达对项目红线内重点区域进行管线检测, 辅助项目管理人员综合考虑宁波路管线迁改方案。采用无人机倾斜摄影测量技术生成基坑马道高精度三维模型，测算马道开挖土方量。
02
云策
模拟建造新方法
以智能化设计为源头，践行数字孪生、虚拟建造理念，强调先策划、模拟，后实施。基于BIM广泛开展仿真模拟、正向设计、模拟建造推演，通过计划引擎将实体建造和全员履职有机融合，依托施工推演平台平衡资源、科学组织。
项目坚持“BIM先行”，从设计到施工阶段通过BIM模型进行分析、正向出图、模拟建造、复杂节点模拟推演、工程部署推演等推动项目不同建设阶段平稳推进。
03
云造
原材生产新方式
针对原材、装备、构件（钢筋、砼、钢构件、设备）实现深化-生产-运输数智一体化，打通智能建造前端链条。
项目钢筋、混凝土、钢结构、加气混凝土砌块等建筑原材及建筑机械制造加工均采用数智化加工生产线。
04
云数
施工管理新思路
倡导基于数据驱动的工程管理新模式，构件起涵盖项目管理全场景业务板块的数智化管理平台，提升工作质量和协同效率。
项目坚持工程管理平台化、业务数字化、经验知识化，利用数字建造系统进行施工全过程管理，以数字建造生产线、数字建造经济线“双线联动”，贯穿设计、采购、施工三大版块。
05
云机
智能作业新装备
通过自动化、智能化的装备、机器人，嵌入主要施工场景，辅助或替代人类在建筑工地上进行施工作业和管理活动，提高效率、保障质量、安全，实现低碳可持续建造。
项目编制了《超高层项目智能建造指导手册》以及《群体智能建造实施方案》，形成《机器人使用操作手册》，根据超高层建造的不同施工场景需求，打造了超高层10大智能施工场景，规模应用了安全巡检机器人、钢筋检测机器人、运输+铺路多功能并联机器人、防钩挂检测系统、无人智能施工电梯等30余款智能装备，并结合现场条件，深入现场组织交底，推动操作场景与智能作业装备紧密结合，确保管理人员知原理，作业人员懂操作，使得项目分项工程智能化率大幅提升。
06
云联
管理控制新工具
构建基于3D+GIS+BIM+AIoT多源异构数据集成的工地生产要素集控智联平台，实现对人、机、料、法、环全要素的智联智控。
项目应用的新一代智慧工地平台—“中建八局西南工地超融合智联平台”，实现了现场人员实时监测、施工设备态势把控、危险源分析晾晒，工期、验收、里程碑节点清晰明确、现场动态迅速把控。
07
云维
竣工交付新模式
实现施工阶段数字资产的无缝衔接，支撑建筑物全生命周期智慧运维。
项目以服务业主为宗旨，基于BIM、物联网、大数据和人工智能技术，努力推动BIM数字化交付，为项目智慧运维奠定高标准数据资产。
创新引领 智慧赋能
中建八局中海天府中心项目
以匠心建造一流精品
以科技驱动美好未来
素材来源：局科技质量部、西南公司
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