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在秦一厂123大修中,秦山核电实施了国内首次在役机组压力容器密封面修复工作,一次性合格率100%,修复后各项数据高于验收指标要求,填补了国内该领域的空白。成绩的背后,是秦山核电不断完善的特种维修体系和能力,也是以胡明磊创新工作室团队为核心的压力容器密封面修复团队勇做核电维修领跑者的不断探索和深入钻研。
党的二十大报告中提出,加快建设国家战略人才力量,努力培养造就更多大师、战略科学家、一流科技领军人才和创新团队、青年科技人才、卓越工程师、大国工匠、高技能人才。秦山核电依托30多年的安全运行经验,形成了完整的人才梯队,有以国家级技能大师工作室为依托的特种维修技术,也成功孵化了多个以核电领军人才、科技工作者为主体的创新工作室,以材料技术创新为目标的胡明磊创新工作室便是其中的优秀代表。
胡明磊创新工作室深化研究,涵盖材料失效分析、腐蚀防护、管道冰塞处理以及材料修复等多个方面,正逐步构建起一套系统化的材料修复技术能力。其中,针对核电关键设备材料修复的痛点及行业发展趋势,项目团队多年前便将现场核电关键设备材料增材修复作为重点技术储备。通过不断的技术研发迭代,拿下了多个首次应用:2015年首次完成了核二级设备热车间增材修复,2019年完成了核二级设备不解体现场增材修复,2023年首次完成了核一级设备主泵传动轴修复——这些技术储备,为胡明磊创新工作室增材修复团队成功修复30万机组压力容器密封面缺欠打下了坚实基础。
被称为核电站心脏的压力容器属于核岛核一级设备,该设备的安全稳定直接决定了机组的运行寿期。公司成立以总工程师为组长,以胡明磊创新工作室团队为核心的压力容器密封面修复专项组,开展压力容器筒体密封面修复技术研发,目标是在秦一厂123大修前完成缺欠评价标准,具备完整的修复工艺技术能力,配套成熟的研磨修复工装。
团队接到任务时,距离秦一厂123大修时间已不足10个月,时间紧、任务重、技术难度高。团队展开头脑风暴,经过反复论证,制定了以压力容器密封面相关制造维修技术规范为基础,通过工艺参数迭代试验完成工艺研发的技术方案,经过40多次参数迭代,300多次的试验检验,研磨工装研发制造优化,以及5次外部协调会、4次专家评审会,最终于2024年4月28日完成了修复工艺开发及工装研发制造,2024年4月30日完成工艺验收。与此同时,经过紧张的试验装备设计制造、材料准备和20多次的等比例缺欠密封性试验,于2024年5月10日完成了缺欠评价标准制定。
秦一厂123大修期间,对反应堆压力容器密封面进行检查后,共5处超标缺欠需要修复处理。项目组在修复前精心组织了30多轮次的模拟核岛环境全流程实操演练。为了验证该修复技术的可靠性,在模拟体上开展了模拟修复后的密封性能验证试验,试验结果表明,采用研发的修复工艺,均满足设计院给出的技术指标,模拟实际工况升温升压后无泄漏。在设备管理、维修支持、无损检测、运行、保健物理、大修计划的项目组成员及保障人员协同合作下,项目组对压力容器筒体密封面修复实施方案细节反复讨论斟酌,研究现场实施的风险及应对措施,对现场修复中可能出现的技术、防异物、辐射防护及工业安全风险进行了详细交底,在时间窗口、后勤保障、防护支持方面均做到提前接口。项目组成员在现场高效管控,严把安全、质量关,一次性成功完成了压力容器密封面修复工作。随着一回路升温升压成功达临界,国内首次在役机组压力容器密封面修复工作完全成功。
胡明磊工作室目前已拥有专利40余项,国际标准1项,国家标准1项,能源行业标准3项,中核集团企业标准2项,曾获浙江省科技进步二等奖一项,省部级及以上奖励6项。
撰稿:胡明磊
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