2024年11月21日,Honda首次公开自研全固态电池面向量产化的示范生产线。该生产线位于日本栃木县的本田技术研究所,主要将用于全固态电池量产工艺的技术验证,同时还将确定电芯的基本规格。Honda全固态电池旨在2020年代中后期投放的电动车型上进行搭载应用。
Honda全固态电池示范生产线 厂房外景
该条为确立全固态电池量产工艺而建立的示范生产线,再现了量产所需的一系列生产工序,其建筑面积约为27,400㎡,从电极材料的称量/混炼,到涂装、辊压,再到电池的组装、化成以及模块的组装,各道工序的验证设备一应俱全,相关厂房已于2024年春季竣工,目前验证所需的主要设备已基本搬入完成。该示范生产线将于2025年1月启用,在推进电芯规格开发的同时,还将针对各道工序的量产技术和量产成本等方面进行验证。
Honda将在传统液体锂离子电池制造工艺的基础上,通过采用有助于固体电解质层的致密化(全固态电池的特有工艺)且可实现连续加工的辊压方式,提升与电极界面的粘合性,并提高生产效率。此外,还将通过整合和加速一系列组装流程(包括正极和负极的一体化),力争大幅缩短单个电芯的生产时间。同时也在设法降低用电及其他间接成本,包括构建生产管理技术,以最大限度地减少低露点环境,确保作业安全和电池性能。
Honda将通过这种高效的生产工艺来提高成本竞争力,不仅会将其应用于汽车,还会进一步应用于摩托车和飞机以及Honda独有的各类移动出行工具,从而发挥规模优势,进一步降低成本。并通过这种方式,把全固态电池创新技术带来的新价值传递给更多客户,扩大人们移动出行的喜悦。
包括太阳能电池和燃料电池在内,在新技术的量产应用方面,Honda拥有丰富的生产制造知识和经验。在全固态电池领域,则以2020年代中后期开始量产为目标,从材料规格和制法两方面入手,正在快速推进研发。生产技术部门早在电池材料和规格确定之前就已开始参与开发,通过确定适合于车辆搭载的结构、材料和制造方法,不仅快速建立起示范生产线,并且正在高效推进选材工作。
辊压工艺
电芯的组装设备
Honda的目标是到2050年,努力在全领域的产品和企业活动实现碳中和;到2040年,实现纯电动车和燃料电池车全球销售占比100%。全固态电池具有能量密度高、耐高温的特点,因此有望作为新一代电池,用以解决纯电动车续航里程、价格、充电时间等课题。Honda将通过自主的材料设计提高电池的能量密度和耐久性,并将利用材料的高耐热性简化冷却结构,通过高效的生产工艺降低成本,从而实现纯电动车性能的大幅提升,创造出新的价值。
株式会社本田技术研究所代表取缔役社长 大津启司表示:“全固态电池作为一项创新技术,将会成为纯电动时代游戏规则的改变者。电池作为电动化的关键因素,正在取代支撑汽车发展至今的发动机。我认为电池的进化将成为Honda转型的驱动力,全固态电池示范生产线的准备就绪对于Honda而言是一个重要的里程碑,Honda将会继续发起挑战,尽快推出搭载全固态电池的移动出行工具,为客户提供新价值。”
【全固态电池示范生产线概要】
地址 | 栃木县樱市下河户1220-32 |
占地面积 | 约12,900平米 |
建筑面积 | 约27,400平米 |
投资额 | 约430亿日元 |
该示范生产线部分运用了NEDO(日本国立研究开发法人新能源·产业技术综合开发机构)绿色创新基金资助项目的成果。
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