梅钢:定调2025 打造国内第一热轧精品基地

文摘   2025-01-06 20:42   江苏  

2025年度管理研讨会上,梅钢党委书记、董事长祁卫东要求,坚持“打造国内第一热轧精品基地”不动摇,坚持“十六字方针”不动摇,坚持“带队伍”工作不动摇,坚持以“高炉为中心”不动摇,全面开启“三次创业”新征程。

各单位、各部门第一时间贯彻落实管理研讨会精神,对2025年工作进行谋划,明确目标和举措,踏上新征程,迈步从头越


以高炉为中心 确保稳定顺行


炼铁厂

聚焦炼铁工序,团结一致,勇于突破,以更大力度补短板、强弱项、固底板、扬优势,确保稳定顺行。
高炉稳定事关公司生产大局,炼铁厂将牢固树立“高炉是炼铁厂的高炉,也是大家的高炉”理念,坚持“以高炉为中心”的指导思想,强化高炉操作,确保高炉稳定顺行。
深入推进极致降本,开展指标跟踪、成本分析,推进算账生产,降低原燃料成本。追求极致设备运行状态,强化高炉设备基础管理,保障高炉区域设备“零故障”。
坚持“带队伍”工作不动摇,提升管理者带队伍的能力,发挥员工的智慧与力量,增强员工归属感和自豪感。
有序推进劳动效率提升,以岗位变革为突破,深化大工种岗位变革以及“操维一体”示范区建设,发挥好骨干的带头带动作用,激发团队的工作热情,让员工真实享受到变革成果。


精品智造 提速增效


炼钢厂

坚持“四化”引领,强化算账经营,持续提升生产经营业绩,为梅钢“三次创业”做出新的贡献。
精品。炼钢厂将全方位跟踪客户端情况,定期走访工序和客户。拓展一号连铸机精冲钢品种,力争单中包钢种生产次数比例≥60%,产量增加≥10%。开展酸洗汽车钢炼钢现货率攻关,持续提升普冷镀锡品种质量,拓展绿色低碳产品生产,提升极限品种规格的生产能力。
智造。以“模型赋能促标化、产线贯通提效率”为目标,根据各区域现场实际条件,分步实现各工序一键贯通和工序模型的成熟应用,打造二炼钢三号机精冲钢全流程一键贯通示范线。制定2025年智慧制造行动方案,完成转炉智慧炼钢模型集群、精炼数字化模型集群、一号机无人浇铸、二炼钢新增行车远程操控、远程智维等重点任务。
提速。围绕三座转炉常态化生产目标,实施产线差异化布局,改善现场的痛点和难点问题,进一步挖掘一炼钢潜力。以智转数改、技术突破为手段稳步提升二炼钢能力,实现稳定日产64炉以上,打造工序成本最优、效率最高生产体系。
增效。围绕降低钢铁料消耗、辅料消耗、能源成本、检修费用等方面开展降本增效。持续对标东山基地,向行业一流看齐,以问题为导向成立攻关小组,动态跟踪,层层落实,确保工序成本取得新突破。


多线作战开足马力 追求极致奋力前行


热轧厂

面对“现场、市场、未来”多线作战压力,在追求极致中淬炼产线价值创造力,为公司高质量发展贡献力量。
产品经营,结构优化增效益。坚持面向市场,以产品高端化为牵引,以夯实现场精品制造力、深化大客户服务体系为主线,持续提升品种创效能力;紧盯用户端重点难点质量问题,加快攻关突破;以“高强减薄、耐蚀长寿、进口替代、以热带冷”为主攻方向,为用户提供个性化、差异化产品设计,进一步提升精品销量。
追求极致,夯基提质降成本。从极致效率、极致消耗、极致费用、极致库存等方面进一步补短板、挖潜力,努力保持工序成本领先地位;探索1422产线最经济、最高效的生产组织模式,推进1780产线用电结构优化;加强设备精细化管控,探索新型节能技术应用;常态化推进“四自”降本,推进备件国产化,降低设备维修费。
聚力项目,提升能力谋未来。织牢织密“责任网”“管控网”,安全优质高效完成1780产线年修技改,确保项目快速达产达效;集中技术技能优势力量,扎实推进1422产线改造工作,精心谋划精整区域、供辅系统等配套项目;深入推进1422“1+N”实质化运作,力争取得“质”的提升。
带好队伍,凝心聚力添活力。强化关键技术人员、核心骨干的梯队建设,做到“因人施策、一人一策”;以带士气、提能力为重点,开展“点亮凡人微光,砥砺全员奋进”系列主题活动,汇聚全员合力,用心用情带好队伍,不断提高员工的归属感、获得感、荣誉感。


统筹策划 算账生产 提质增效


冷轧厂

围绕现场和市场两端,以时不我待的紧迫感、干事创业的责任感推进各项重点工作。
围绕“高机组效率、高界面效率、高产能效率”目标,提升设备保障能力,打造设备极致状态,确保设备功能精度有效投入;从产能计划、设备状态等方面着手,全力冲刺开门红;按照酸洗做多、酸轧做强、其他产品做优的思路,统筹策划、算账生产。
把质量管控、极致降本和精细管理作为重点,继续推进酸轧做酸洗产品放量、镀锡提质减亏和BP板盈利拓展,同时在镀铝锌小众化、高盈利产品方面不断探索。
凝心聚力锤炼队伍,分析“三支队伍”存在的弱项,找准员工需求点,扎实做好自主培训项目,打造学习型队伍,提升专业能力。持续推进对标找差和观摩学习,开拓管理者、技术人员等眼界思路,激发创新活力。围绕“大工种”等重点工作,分析各岗位特点,优化员工岗位能力矩阵表,强化对重点岗位的培养,持续推进岗位技能提升。


服务用户紧盯现场  追求极致成本


新事业分公司

设备服务生产,设备工作坚持状态稳定、成本可控,发挥工场制管理优势,开展备件自修降本全员劳动竞赛。促进隐患整治设备改善,系统策划设备能力提升。划定技术人员责任区域,提高发现潜在隐患和故障的能力。逐步实现检修模型化,根据生产节奏柔性检修,确保精准点检、检修。
生产服务用户,为高炉经济配料创造有利条件,完善原料智控高炉高仓位生产组织方案,形成对高炉稳产顺产的有利支撑。冶金石灰生产最大限度服务好炼钢工序,工序能耗力争再降低。继续实施避峰就谷和节电项目,深挖原料流程经济运行潜力,向吨铁电耗≤14度、峰电比例≤28%目标奋进。


守住底线 保持稳定 创造价值


能源环保部

聚焦能源经济稳定供应、能源成本深度挖潜、环保设备经济运行等重点任务,凝心聚力、追求极致,以更大力度守住底线、保持稳定、创造价值,助推公司绿色低碳高质量发展。
持续推进能效提升工作。对标先进炉窑,对炉窑消耗、燃烧排烟废气温度、排烟废气残氧量、煤气或空气预热器预热温升等进行优化,确保全工序能效达标杆,并加快低碳项目布局与建设,减少公司碳排放量。加快推进13个改造类环保设施经济运行项目。
强化专业技术人员的支撑作用,开展跨区域的专项检查,聚焦控制能介系统风险、破解系统性瓶颈、提升装备和保障能力;各中心相互协同,实现能源介质系统设备及生产安全可控、状态可控、成本可控。


以极致之路汇聚发展动力


物流部

通过物流极致之路汇聚高质量发展动力,全力以赴应对挑战。
保持“快”的节奏,实现高效稳定保产。原料接卸方面,以全流程效率提升为重点,根据经济炉料品种特性形成“一料一策”方案,建立扫舱效率提升指标和协同检修应用模型。铁钢运保产方面,固化工序高效协同机制,深化极致组织模式,提升界面效率。
狠抓“降”的责任,锻造一流物流成本能力。推进全流程物流降本工作,实现在更高平台、更大范围的物流协同。强化技术降本,选择最经济的运输方式、运输路线。强化物流与生产的高效协同,从生产端直至用户端全流程打通,提升产成品水运直装率。
突出“新”的理念,打造绿色智慧物流。聚焦“场景+AI”,推进物流全流程物流日成本统计分析等场景的人工智能应用建设,实现AI赋能突破。以原料码头升等改造和智慧港口建设为契机,主动融入南京区域性航运物流中心建设,打开降本提质增效新空间。


推动高质量制造运行再上新台阶


制造管理部

持续深化产销研供管理变革,通过算账经营、精细管控,有力提升公司综合竞争力。
高效生产组织。以公司整体效益最大化为原则,践行高效生产运行、淬炼工序极致成本、推动制造极致管理。
极致降本增效。围绕矿石、煤焦等大宗原燃料,全流程、多角度采购协同降本;聚焦资材备件降本目标,降消耗、优结构,从市场端、现场端双向发力;全面再审视合金替代、工艺路径优化。
质量能力提升。强化质量基础,严格质量管控,规范体系运行;稳定过程控制,严格把关放行,确保用户满意;聚焦瓶颈问题,组建项目团队全面攻克;深化质量工具应用,增强防产生、防流出管控能力。
践行智慧制造。推进典型钢种系列的性能预测、全流程分析模型及跨工序表面缺陷分析功能开发、合同计划排程智能化升级及智能检测系统建设应用,助力低成本、高效率生产质量管控。
大客户服务体系建设。深化差异化用户服务,为用户提供生产线工艺设备诊断等工艺支持,为核心用户提供紧急保供支撑;广泛开展用户回访,提升响应速率,以专业技术服务为营销赋能;推进“全方位一站式”大客户服务体系落地、见效,为用户创造价值。


策略投入保重点  极致运维创价值


设备部

以高炉为中心,策略投入保重点、极致运维创价值。
全系统保障高炉及能源系统稳定。聚焦高炉热风炉高煤总管泄漏治理,原料系统皮带防撕裂,四号烧结、四号高炉状态稳定和年底大修状态,确保设备稳定;聚焦风口小套延寿,提升大高炉制粉系统能力;深化点检定修,提升人员能力、智慧化能力。梳理分析公司高压供配电系统隐患,形成三年能力提升计划,分步实施。
极致维修成本管控。聚焦合同招标、国产化、“四自”行动等降低维修成本,聚焦废旧物资回收、设备能源消耗下降协同生产增效,以持续对标找差为快速改善手段,追求极致成本管控,促进公司生产成本下降。
推动智慧运维发展。贯彻设备“一码到底、一生管理”,以“业务数据化、管理AI化”,形成一体化终端应用平台,助力设备保障能力提升。









来源:梅山钢铁

责任编辑:朱瑀夕

审核:孙婉晴







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