在浙江精工重钢结构有限公司的焊（接）培（训）室里，身着工作服、戴护目面罩的水峰，正手持焊枪进行新项目的焊接工艺实验。他每天都会在这里泡上好几个小时。9年来，水峰深耕焊接技术研究，持之以恒，用心钻研，不断攻克焊接工艺难关。近期，水峰入选滨海新区首批“滨海工匠”。
水峰（右）。
2015年，水峰从长安大学材料成型及控制工程专业毕业，进入浙江精工钢结构集团有限公司。为提升焊接实操能力，水峰跟着师傅进入公司生产车间，学习气体保护焊、埋弧焊、立焊等焊接技术。从焊条的角度调整到走法，再到电流电压、温度等参数的精准调控，他每天埋头在焊接一线，勤勉苦练。“想焊得好，唯有反复练习、不断请教，熟能生巧。”水峰说，一年半后，他逐渐熟悉了焊接的工艺流程和操作技能，为后续技术研究打下基础。
2020年，水峰调入浙江精工重钢结构有限公司，开始大量接触香港国际机场T2C、杭州西站、瓜达尔国际机场等国内外知名地标性工程项目。
“各个国家的钢结构行业标准各异，对钢材材质与焊接技术均有不同要求。”为高质量完成各项工程，水峰积极参加相关培训，广泛查阅文献资料，并向公司外籍专家求教，对多个国家的钢结构行业标准进行系统性学习梳理，填补知识空白。在持续的学习中，他逐步构建起全面的“焊接标准库”，精通国标、美标、欧标、澳标等不同标准的工程焊接技术。
在9年的职业生涯中，水峰不断成长，并顺利获得国际焊接技师等权威职业资格证书。目前，他也是公司崔文明焊接技能大师工作室的主要成员，负责员工的焊接技能培训。带徒传技上，他认真负责，将所学所获倾囊传授，目前已培养了近20名一线技能人才，其中多人取得三级焊工技师证。
在徒弟曹端雄眼中，水峰是位耐心细致的好师傅。“他总能敏锐地察觉到我的困惑，主动带着我去车间，手把手教学，答疑解惑。”在水峰的悉心指导下，2020年才进公司的曹端雄，对焊接实操、焊接技术研究、焊接方案制订等都有了全面深入的掌握，成长为独当一面的焊接工艺工程师。
“遇到重大难特殊工程，就找水峰。”这已是公司上下的共识。
身为国际焊接技师，水峰的主要工作是对重大项目进行焊接方案制订并开展焊接实验。项目施工过程中，他多次遇到180mm超厚板、耐低温高合金钢等缺乏焊接先例的新型特殊性能钢材，以及空间弯扭结构等高难度结构。“将不可能变为可能，是我工作中一直追求的目标。”水峰说。
2023年华东电力螺旋坡道项目采用了耐候钢材质。该钢材具有良好的耐大气腐蚀性能，无须涂刷油漆就能防止生锈。这将考验焊缝的力学性能、耐腐蚀性及外观颜色的一致性。且该螺旋坡道为空间弯扭结构，尺寸精度要求较高，焊接过程中极易产生焊接变形。
水峰作为项目负责人，带领团队查阅大量资料，咨询相关焊接专家，寻找与耐候钢性能相近的焊材，一个月内进行了数十次焊接实验，对焊接方法和电流电压等焊接参数进行反复调整。最终制订了以混合气体保护焊进行分段退焊的焊接工艺方案，在确保焊缝性能的同时有效减少焊接变形。
正是攻坚克难、勇于创新的工匠精神，让水峰与团队在9年里高质量完成60余项国内及20余项海外钢结构工程的加工制作，对焊接工艺进行创新研究，并获得“一种不规则截面分叉弯扭节点及其制作方法”等8项发明专利与17项实用新型专利，为企业积累宝贵技术财富的同时，也显著提升了焊接生产效率和品质，有效降低了企业焊接成本。
如今，水峰肩负起2个车间9个班组的焊接技术管理工作。一大早，他便穿梭于厂区车间，查看一线焊工的操作手法、焊接质量、技能水平，对发现的问题进行现场纠正。“车间、焊培室、办公室三点一线，就是我的工作日常。”水峰笑着说。
