▲四川石化丁辛醇装置外操王亮正在配置催化剂
“来，一二三，倒！”12月2日，随着第62批催化剂配制完毕，四川石化丁辛醇装置2024年度换剂及窗口检修工作正式收尾。总共2000桶催化剂，在计划时间内全部配置完毕。
截至11月19日换剂及窗口检修前，四川石化丁辛醇装置已超额完成全年生产计划，同比增加14.3%，正丁醇、异丁醇、辛醇产品合计产量、销量均创2014年开工投产以来历史同期新高。
今年以来
四川石化丁辛醇装置通过科技加持
不断优化调整醇类产品
向着“勇当榜样、创效一流”稳步迈进
从“6”到“11”
“人力”出效益
▲王洪波在现场指导换剂工作
回顾全年，“保证产品质量，提升产品产量”是丁辛醇装置属地单位化工三部副经理王洪波压在心里的一块石头。
铑催化剂原定今年6月停工换剂，后延迟到11月。要保证铑催化剂运行末期羰基合成反应能正常运行，需要调整原料组分、优化原料配比、优化羰基反应系统各参数，同时协同调整丁醇和辛醇岗各项参数，从而保证产品质量。而要提升产品产量，还需对丁醇异构物塔进行改造，对丁醇加氢催化剂热点温度进行调整。
“这几个月太紧张了！保证辛醇产品质量的关键“药物”——三苯基膦的添加计量都得小心翼翼，难免让人头疼。”王洪波感叹道。
▲装置外操李超严控过程样品
面对生产任务重、延长催化剂使用周期难度大等诸多困难，四川石化以节能降耗、优化调整为主线，在长达5个月的时间里，完成了优化催化剂补加策略、优化合成气氢碳比、优化丁醇蒸发系统和精馏系统温度、调整丁醛异构物塔、提升丁醇压缩机转速、降低转化器壳程压力，降低转化器入口温度、优化加氢循环气中氢气浓度等措施……“没有什么奇迹，全靠人力。”王洪波苦中作乐地说：“在铑催化剂换剂工作开展前一天，装置工程师还在与合成气制氢装置协调沟通，确实分身乏术。”
“经过一系列的工艺优化和员工的精心操作，虽然换剂工作推迟了5个月，但是我们生生抠出了2000多万的效益。”化工三部经理孔军介绍，“随着铑催化剂换剂工作开展，我们也高效高质达成了公司安排的延迟换剂目标，期间安全事故为零，真正做到了部门‘两个本质、六个一流’的发展理念。”
平均上涨10%
“策略”出效益
▲彭志勇与内操员工讨论调整策略
“降本增效”是丁辛醇装置全年的主旋律。“关关难过，关关过。”装置工艺工程师彭志勇在制定铑催化剂末期运行和加氢催化剂初期运行策略时说。装置通过优化原料配比，精心调整蒸发温度，保持重组分在系统中的产出平衡，实现了铑催化剂末期的平稳运行；通过提升压缩机转速、降低转化器壳程压力、降低转化器入口温度、优化加氢循环气中氢气浓度等措施降低加氢床层热点温度；面对丁醛异构物塔高负荷下运行瓶颈问题，通过同行对标、原因分析、技术攻关，实现了丁醛异构物塔的平稳运行。
▲彭志勇在现场指导关键设备优化操作
3月7日，随着丁醇加氢转化器热点温度进一步降低，丁醇岗最大生产负荷创历史新高。同时，一线操作人员严格按照专业工程师指令，通过优化丁醇异构物塔操作，降低丁醇异构物塔灵敏点温度，提高异丁醇纯度，进而提高了正丁醇产量。截至10月30日，正丁醇每月平均产量同比上涨10%，创装置开工以来历史新高。
中国石油四川石化
策划｜远红 少一
编辑｜少一
素材｜
化工三部 计划经营部
责编｜远红
审核｜张佳维
