▲四川石化固体硫磺产品库房及液态硫磺汽车装卸站
12月18日，走进四川石化公司的固体硫磺产品库房，曾经堆积如山的袋装硫磺产品已不见踪影，取而代之的是空旷而整洁的场地。而距此不远的一处汽车装卸站，热滚滚的液态硫磺正源源不断地注入一辆辆运输车。
自10月8日起，四川石化硫磺回收装置的硫磺产品已实现全部以液硫形式出厂。这一转变，不仅是对产品形式的优化，更是四川石化提质增效工作的一次重要胜利，既能产生经济效益，还能创造环保效益。截至目前，液硫已装车出厂超15000吨，节省各类费用超140万元。
▲崔小华向记者介绍固体硫磺产品库房情况
“在7月2日打通液硫装车出厂流程后，我们不断优化装车流程，提升装车效率，最终实现了全液硫出厂的目标。随即便将原来的固体硫磺包装线停运，仓库也暂时空置了下来。”四川石化硫磺装置负责人崔小华站在空旷的库房里，向记者介绍道，“不过我们依然保留了原固体硫磺生产包装线并保持完好待料状态，保证在应急时可以随时启用。”
液硫装车项目是四川石化公司2024年重点提质增效项目。在项目建成初期，四川石化组织操作员工积极备考计量证，为液硫的精确计量和高效装车打下了坚实基础；针对现场出现的各种问题，及时整改到位，确保了项目的顺利运行。
▲张伟正在进行液硫装车操作
“我们深知液硫装车项目的重要性，因此从一开始就全力以赴。”正在进行装车操作的员工张伟在接受记者采访时说道。他回忆起项目建成初期，自己和同事们如何加班加点，对装车流程进行反复调试和优化，以确保每一车液硫都能准确、高效地出厂。
随着项目的不断推进，液硫装车的效率也在不断提高。通过组织员工精细操作并与司机精心沟通，四川石化成功将仪表计量质量和过磅质量的差率由0.35‰降为0，并将装车时间从原来的70分钟/辆缩短到了现在的40分钟/辆，不仅提高了装车效率，也进一步降低了生产成本。
▲崔小华在现场查看液硫装车情况
相较固体硫磺出厂，液硫出厂之后可节约造粒、包装、仓储、运行等各项成本，同时下游用户也可节约熔硫成本，降低拆包装费，降低生产成本，实现互利共赢。
“液硫出厂不仅实现了降本增效，还避免了造粒过程中产生的硫蒸汽和硫粉带来的环保和安全问题。”四川石化炼油一部经理徐凯勃表示，“这一转变不仅提升了装置的安全环保水平，也是四川石化积极响应国家环保政策、推动绿色发展的重要举措。”
中国石油四川石化
策划｜远红 少一
编辑｜少一
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炼油一部
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