近日，由武汉理工大学和中国核电工程有限公司联合研发的陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方，已在我国首座国产化高放废液玻璃固化冷台架上完成试验验证，试验中系统连续稳定，产品玻璃性能达标。
这标志着我国成功攻克动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方这一世界性难题，填补了国内空白，实现了我国陶瓷电熔炉玻璃固化技术国产化研究关键核心技术零的突破。
安全、高效处理高放废液是确保核能安全利用、可持续发展的重要一环。玻璃固化技术是当前有效固化高放废液的最佳方案，即把高放废液与玻璃基材混合熔融，将放射性核素原子尺度内固化在稳定的玻璃固化体中。
但由于高放废液成分复杂，物理、化学性质各异，在陶瓷电熔炉工艺运行下，对废液的高效包容与固化体要求的各项关键性能难以兼顾平衡，当前放射性废物玻璃固化配方设计等关键技术仍仅为老牌核工业强国所掌握。
负责本次项目研发工作的是学校硅酸盐中心徐凯教授团队，项目联合攻关研发过程中，学校与中国核电工程有限公司协同攻坚，依托硅酸盐建筑材料国家重点实验室，加快攻关关键技术和试验验证，实现产学研深度融合，成功研制高性能指标的动力堆高放废液玻璃固化配方，为我国后续陶瓷电熔炉国产化以及工程应用提供了坚强保障。
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来源：硅酸盐中心
文：熊彬
图：人民日报客户端
编辑：李颖
责编：朱可馨
审稿：陈琳
