智多星——伍斌，印尼金瑞新能源科技有限责任公司设备部机械维修中心经理，主要负责印尼金瑞焦化生产线的检修和设备技术管理，在解决现场技术难题、备件消耗等方面提出了10项合理化建议。针对焦线皮带溜槽频繁磨通修补、通道小、角度大易堵料等问题，伍斌深入研究，改造了溜槽结构并内衬耐磨合金板，延长溜槽使用寿命，加大溜槽通道200毫米，避免溜槽产生堵料，保证带式输送机无故障运行，该建议实施后预计节约维修费用80万元/年。针对化产脱硫溶液循环泵频繁出现故障问题，伍斌提出对泵轴材质进行改进，中间轴套改变加工尺寸，完善密封结构，该建议实施后故障率大大降低，预计节约维修费用35万元/年。伍斌秉持“人人可降成本”的宗旨，立足岗位，结合现场实际需求，带领团队积极献计献策，利用废旧材料自主设计、加工制作洒水车、加油车，推动整个项目不到一周完成主体工程，发明创造俨然已经成为伍斌的工作习惯。
智多星——孙闯，科技质量部原料化验站站长助理，精通化验传统湿法分析与仪器分析，曾获得“江苏省技术能手”荣誉称号。孙闯积极响应公司“直面挑战创一流 降本增效献一策”合理化建议活动，2023年献计献策15项，预计创效148万元，受理专利4件，论文6篇。他主导了石料、KR脱硫剂、氧化钼球、钼铁、钛铁包芯线、铌铁B88等多元素检测方法的开发。其中，实现石灰类样品中CaO、MgO、P、SiO2等联测，年节约检测成本11.5万元，减少工作时间35828小时，经济效益约450万元，助力了公司新品研发和产品质量提升。他还探索新设备功能和改进，通过大量实验对比完成活性度仪器升级改造，把原有5厘米转子更换成8厘米转子，原有4毫米磁铁动力片更换成25毫米动力片，优化设备操作程序。推进马弗炉智能化控制、全自动灼减仪开发等原燃料检化验一体化流程设备升级，助力从试样数据采集到原燃料验收后样品流转的控制等方面的信息化建设，解决了数据流转效率低、信息孤岛多、敏感信息暴露等问题，既保证了检测工作的顺利进行，又有效防范了工作中的风险。
智多星——赵标，板材事业部宽厚板生产线的一名班组长，十年如一日的扎根精整生产线，负责产线剪刀机的各项生产工作。2023年，赵标立足剪切线设备生产现状，围绕智慧改造、成本改善、安全生产等方面建言献计12项，产生效益1352.06万元。针对精整火切区域行车资源受限导致分拣板头影响外销量的问题，赵标通过跟班，突破现有的思维局限，提出加装悬臂吊，实现了在不影响火切产能的情况下分拣厚板头，年创效262.94万元。除此之外，赵标还积极发动班组成员创新创效，在他的带动下，班组成员年人均献计超8条，为保证剪切线生产的稳定发挥积极作用，为企业降本增效贡献出一线职工的力量。
智多星——胡志勇，公司专家，特钢事业部第二炼钢厂厂长助理，博士研究生。2023年他以高度的责任心，发挥专业特长，立足第二炼钢厂生产经营，围绕极致降本、工艺优化质量提升等方面献计16项，并组织自主集成、自主实施。针对转炉渣中铁含量高，提出优化转炉渣的组分，改善压枪后转炉渣流动性，转炉渣中铁含量由8%降到5%，年降本2120万元。针对帘线铸坯表面存在拉伤等缺陷不能满足直接轧制的难题，通过研究优化连铸结晶器R角、结晶器振动参数、保护渣理化指标，改善了铸坯表面质量，减少了坯料修磨费、加热炉能耗，年降本300万元。针对转炉火焰特征不能准确识别难题，通过增设转炉高清看火装备并培训使用，使操作工根据火焰的特征可精准判断终点C-T-P，减少脱氧剂的消耗，年降本800万。
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编辑制作：张帅
审核：王飞龙 监制：徐春来
出品：南钢工会
