为加快推进新型工业化，进一步加强工业机器人行业规范管理，推动产业高质量发展，根据行业发展变化和有关工作部署，工业和信息化部对《工业机器人行业规范条件》进行了修订，智昌集团成功入选《工业机器人行业规范条件（2024 版）》拟公告企业名单。
《工业机器人行业规范条件（2024 版）》是国家对工业机器人行业进行规范管理的重要文件，旨在引导工业机器人行业健康有序发展，提高产品质量和技术水平。入选该名单的企业需要具备较强的技术创新能力、良好的产品质量和售后服务，以及较高的市场竞争力。
自成立以来，智昌集团始终专注于机器人及控制器领域的前沿探索与发展，公司核心业务聚焦于智能机器人及工业控制领域的研发与应用。在推动机器人技术迭代升级的过程中，智昌集团形成了以三元控制技术为核心的三元智能控制系统。该系统具有规划-调度-控制能力，实现从装备、产线到工厂再到产业链层的全面协同控制，并结合人工智能、5G等技术进行全局优化，为每一台装备、每一座工厂、每一条产业链都配备智慧“大脑”（三元智能控制系统），形成一站式具有自感知、自校正、自适应、自编程、自驱动能力的具身智能“泛机器人”系列，构建“智能下沉，控制贯穿”的智能大闭环。其中，在装备层，通过泛在控制器内嵌PLC逻辑控制与机器人运动控制算法，实现设备级实时数据采集与反馈控制，融合传统逻辑控制、运动控制与机器视觉技术，赋予设备自主智能控制能力，形成闭环控制；在产线、工厂层，通过群智网络控制器与底层泛在控制器交互，实现产线级设备协调、工艺优化与局部资源调度，实时收集、融合与管控工艺流、物质流和能量流，促进人机交互与通讯，实现工序、工段、车间协同控制，同时上联微控制云，下联智能终端，形成上下贯通的控制网络。在产业链层，通过上层微控制云与中间层群智网络控制器交互，整合工厂所有数据资源，构建人工物理信息系统HCPS，内嵌数字孪生引擎，提供企业级仿真、预测及优化支持。同时，提供数据仓库与APP开发平台，形成企业级智能化二次开发环境与控制网络，实现车间、工序级的运动、物流、质量、能源等流控制。微控制云基于数字孪生，为企业运行提供虚拟现实、优化控制与生产调度应用，并通过数据分析与反馈控制，持续改进生产指标与服务增值。
面对新一轮科技革命和产业变革的浪潮，智昌集团积极响应国家战略部署，以前瞻性的视野和坚定的决心，成功打造出完全自主可控、实现国产替代的工业机器人，更在核心技术领域实现了突破性进展，力求彻底摆脱对外依赖，打破国际技术垄断。在进一步将机器人与人工智能技术的深度融合中，智昌集团正在全力构建智能机器人通用技术底座，着力突破操作系统、算法库与数据集等多方面的瓶颈，推动具身智能在细分领域的快速落地应用，加快推进机器人智能化发展，为中国制造注入不竭动力。
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